承德噴漆廢氣處理設備 催化燃燒設備廠家

承德噴漆廢氣處理設備|催化燃燒設備廠家活性炭催化焚燒設備首要結構由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。合適處理高溫、高濃度、連續(xù)性發(fā)作的有機廢氣；不發(fā)作二次污染，設備出資及作業(yè)費用低；催化低溫分化，預熱時刻短，能耗低，催化劑運用壽命長，催化分化凈化率高達97百分之以上；設備作業(yè)安穩(wěn)，牢靠，活動件少，檢修體系裝備完善，操作修理便利。

    整個作業(yè)進程中完成全主動化PLC操控，便利，牢靠；體系安全設備完善，配有阻火器，泄爆口，作業(yè)時呈現(xiàn)的異常情況將報警并主動停機。催化焚燒作業(yè)原理催化焚燒是典型的氣一固相催化反響，其實質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果。在催化焚燒進程中，催化劑的效果是下降活化能，使反響物分子富集于外表提高了反應速率，加快了反響的進行。

    憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)作無焰焚燒，并氧化分化為C○2和H2○，一起放出很多熱能，然后到達去除廢氣中的有害物的辦法。在將廢氣進行催化焚燒的進程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化焚燒所需求的起燃溫度，再通過催化劑床層使之焚燒，因為催化劑的存在，催化焚燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的焚燒溫度650-8σ0℃。

    因而能耗遠比直接焚燒法為低2結構特色設備規(guī)劃原理先進、用材共同、功能安穩(wěn)、操作簡潔、節(jié)能省力、安全牢靠、無二次污染，作業(yè)成本低。脫附時刻和脫附周期可根據(jù)運用情況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化焚燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化焚燒室進行凈化，無需外加能量，作業(yè)費用低，節(jié)能效果顯著。

承德噴漆廢氣處理設備|催化燃燒設備廠家在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，接下來，小編就給大家簡單介紹下催化燃燒設備的工藝流程。

1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進行催化床層的氣體溫度要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低 于起燃溫度的進氣，進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣進行預熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇。

4、承德噴漆廢氣處理設備|催化燃燒設備廠家進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。