廊坊催化燃燒設(shè)備廠家 voc廢氣處理設(shè)備

廊坊催化燃燒設(shè)備廠家|voc廢氣處理設(shè)備工藝流程

針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用何種工藝形式，其流程的組成具有如下共同的特點。

(1)進入催化燃燒設(shè)備的氣體首先要經(jīng)過預(yù)處理，有粉塵的先除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

(2)進入催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進行，因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預(yù)熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣必須進行預(yù)熱，因此催化燃燒設(shè)備適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。要是廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣體進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電加熱也可以采用煙道氣加熱，目前催化然設(shè)備應(yīng)用較多的為電加熱。

(3)催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般是首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收。在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等的烘干廢氣，溫度可達300℃以上，可以不設(shè)置預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍要回收。

廊坊催化燃燒設(shè)備廠家|voc廢氣處理設(shè)備工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。

組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。恒峰藍環(huán)境研發(fā)這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇。

(4)進行催化燃燒設(shè)備為催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱與燃燒兩部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑的裝卸，恒峰藍環(huán)境工程常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。幾種催化燃燒裝置的簡單結(jié)構(gòu)。

VOC廢氣治理活性炭再生催化燃燒設(shè)備燃燒工藝流程講解

VOC廢氣治理活性炭再生催化燃燒設(shè)備進行脫附時，首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進行降溫，當混流箱內(nèi)的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。

廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，第一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時，第二組加熱管關(guān)閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源.

廊坊催化燃燒設(shè)備廠家|voc廢氣處理設(shè)備催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應(yīng)，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

帶有陶瓷蓄熱體的催化燃燒設(shè)備又叫蓄熱式催化燃燒設(shè)備，能有效的節(jié)約用電，全自動脫附設(shè)備，又能有效的節(jié)約人力，從而達到節(jié)能運行。