保定噴漆廢氣處理設(shè)備廠家 催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備，它的原理在于：它與傳統(tǒng)電加熱催化燃燒裝置比，能節(jié)省80%的電費(fèi)，與直接燃燒加熱能節(jié)約50%.催化燃燒設(shè)備裝置凈化效率高，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，其特點(diǎn)還有很多種，接下來(lái)就給大家詳細(xì)介紹一下。1、催化燃燒設(shè)備電加熱功率分二組或三組，通過(guò)溫控儀來(lái)實(shí)現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動(dòng)開(kāi)啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來(lái)加熱催化床，從而達(dá)到省電的效。

保定噴漆廢氣處理設(shè)備廠家|催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)原理然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點(diǎn)，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會(huì)排放一定量的NO由于NO，具有對(duì)環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過(guò)程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術(shù)完全可能解決上述問(wèn)題，可以使得燃?xì)馊紵�達(dá)到低排放的標(biāo)準(zhǔn)，近于零排放，同時(shí)可以有效提高爐膛內(nèi)熱效率。

保定噴漆廢氣處理設(shè)備廠家|催化燃燒設(shè)備RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：一步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：1、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時(shí)，蓄熱體之間排放整齊，錯(cuò)位小。2、使用壽命長(zhǎng)、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形。3、孔壁光滑、背壓小。4、具有低熱膨脹性、比熱容、表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好，耐熱沖壓好等特性。5、孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小。

催化燃燒傳感器屬于高溫傳感器。催化燃燒元件檢測(cè)元件為球形，在鉑絲線圈（0.025～0.05）上涂覆氧化鋁和粘合劑。燒結(jié)后，傳感器的外表面涂覆有鉑、鈀等少有金屬的催化層。傳感器的結(jié)構(gòu)如圖所示與鉑線的電流連接，從而可以維持檢測(cè)元件。在高溫（300-400℃），如果可燃?xì)怏w與甲烷氣體接觸，甲烷會(huì)在催化燃燒設(shè)備的層上燃燒。燃燒的本質(zhì)是吸附在元素表面的甲烷與吸附的氧離子之間的反應(yīng)。反應(yīng)完成后，將解吸CO2和H2。氣相中的氧將被元素吸附和分解，元素將被替換。表面上的氧離子。

催化燃燒設(shè)備組成：催化燃燒過(guò)程由不同的排放情況和不同的廢氣組成。無(wú)論采用哪種工藝，它都由以下工藝單元組成。為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，在進(jìn)入床層前對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以去除催化劑的粉塵、液滴和毒物。預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱燃燒器預(yù)熱裝置設(shè)備和催化劑。由于催化劑具有催化活性溫度，對(duì)于催化燃燒稱為催化劑點(diǎn)火溫度，使廢氣和床層溫度達(dá)到點(diǎn)火溫度才能進(jìn)行催化燃燒，設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，如果廢氣本身的溫度較高，如漆包線、絕緣材料、烘漆等，如果溫度可達(dá)300℃以上，則無(wú)需安裝預(yù)熱裝置。

保定噴漆廢氣處理設(shè)備廠家|催化燃燒設(shè)備催化燃燒設(shè)備有之下四個(gè)到之處：①催化燃燒設(shè)備速率高，設(shè)備壽命長(zhǎng)，阻力小。②催化燃燒設(shè)備行使平平安安方便，設(shè)備中的除塵器、泄壓孔等組件都有高溫告警等保護(hù)設(shè)備。③催化燃燒設(shè)備做事時(shí)除非風(fēng)機(jī)消耗電功率，當(dāng)廢氣深淺較低時(shí)，自動(dòng)拋錨補(bǔ)給加熱。④催化燃燒設(shè)備余熱足以用于烘干工藝制品，狂跌原烘道中的功率消耗，也可供工廠別樣上頭的潛熱回用。

保定噴漆廢氣處理設(shè)備廠家|催化燃燒設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)呢？1、解決了投入成本問(wèn)題。與RTO常規(guī)RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。2、解決了穩(wěn)定問(wèn)題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機(jī)物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰穩(wěn)定隱患。3、解決了運(yùn)行成本問(wèn)題。與吸附方法相比，SRCO運(yùn)行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運(yùn)行，無(wú)需消耗其他能源。4、解決了人員維護(hù)問(wèn)題。整套裝置全部采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢(shì)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。由于活性炭吸附、脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣成分復(fù)雜且催化燃燒裝置脫附循環(huán)時(shí)有高溫氣體產(chǎn)生。5、解決了凈化速率問(wèn)題。其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無(wú)法達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題。