邯鄲voc廢氣處理設(shè)備廠(chǎng)家 催化燃燒設(shè)備

邯鄲voc廢氣處理設(shè)備廠(chǎng)家|催化燃燒設(shè)備在多種行業(yè)中都有所應(yīng)用，根據(jù)催化燃燒設(shè)備不同的型號(hào)，采用不同的燃燒工藝，但不論是采用何種工藝，在流程上還是有共同特點(diǎn)的，下面催化燃燒設(shè)備廠(chǎng)家與您分享一下：

1.對(duì)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開(kāi)車(chē)時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。
      2.有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體經(jīng)過(guò)預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
      3.通過(guò)換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合。

催化燃燒法已成功地應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線(xiàn)、焦化、油漆、化工等工業(yè)中，尤其是在漆包線(xiàn)、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過(guò)程中。由于廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，有利于燃燒反應(yīng)和熱回收，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，因此得到了廣泛的應(yīng)用。與其他類(lèi)型的燃燒法、催化燃燒法具有以下特點(diǎn)：催化燃燒火焰燃燒，；燃燒溫度要求低(大部可以在300~450℃之間完整的反應(yīng))，因此，少消費(fèi)的輔助燃料；濃度可燃成分和熱值的小，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，不允許廢氣含有粉塵顆粒和液滴。

催化燃燒設(shè)備適用場(chǎng)合：該催化燃燒設(shè)備適用于處理空氣量為1000～15000m/h、氣體濃度為4000～9000mg/m等需要相對(duì)穩(wěn)定的濃度和流量的有機(jī)廢氣。催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)：1、采用催化燃燒法凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。2、采用電加熱/燃料(氣)加熱啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低；3、過(guò)程與多種保護(hù)措施，以系統(tǒng)的運(yùn)行；4、整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生廢水，且凈化過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生兩種污染。5、具有較高的凈化速率，去除率高；6、流程和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的高濃度有機(jī)廢氣凈化處理，可以處理有機(jī)質(zhì)的類(lèi)型包括苯類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)，酮類(lèi)，醚，烷基等等。

邯鄲voc廢氣處理設(shè)備廠(chǎng)家|催化燃燒設(shè)備也有其局限性，因?yàn)榇呋瘎┎⒎沁m用于所有的廢氣處理，采用合適的催化劑，是使有害氣體的可燃物質(zhì)在低溫分解和氧化燃燒的方法。催化燃燒設(shè)備適用于處理高濃度小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，常與活性炭的吸附過(guò)程結(jié)合使用。采用活性炭附著裝置將高風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件。

邯鄲voc廢氣處理設(shè)備廠(chǎng)家|催化燃燒設(shè)備催化燃燒的自平衡過(guò)程一般應(yīng)啟動(dòng)電加熱器1~2h左右，達(dá)到熱平衡后即可關(guān)閉電加熱裝置。從那時(shí)起，取決于有機(jī)溶劑廢氣催化燃燒系統(tǒng)燃燒產(chǎn)生的熱量，沒(méi)有額外的基于催化燃燒的能量達(dá)到平衡。在解吸氣體中有機(jī)氣體燃燒后，催化燃燒床的溫度將逐漸降低到200℃左右，這可作為催化燃燒過(guò)程和系統(tǒng)運(yùn)行的終點(diǎn)。此時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)、催化燃燒床在電加熱器內(nèi)同步打開(kāi)。解吸氣體在活性炭吸附床、解吸風(fēng)機(jī)、換熱器和催化燃燒床之間的管路中閉路循環(huán)。通過(guò)控制剝離工藝流程，有機(jī)廢氣的濃度濃縮10到20倍。當(dāng)電加熱裝置在催化床內(nèi)將解吸氣體加熱到300℃左右時(shí)，脫附氣體在催化劑的作用下著火。催化燃燒過(guò)程的凈化速率可達(dá)97%以上。燃燒后產(chǎn)生CO_2和H_2O，釋放大量熱量，可通過(guò)換熱器回收，用于將解吸氣體預(yù)熱到催化燃燒床。

催化燃燒裝置反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒迅速干凈，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化速率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)廢氣起先通過(guò)干式過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過(guò)濾系統(tǒng)包含初、中效過(guò)濾兩部分。可以使廢氣達(dá)到吸附箱的空氣是干燥的。每個(gè)吸附箱活性炭的填充量為3立方。能有效的吸附空氣中的有機(jī)廢物。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備用于廢氣處理的方法很多，其中一些是采用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣。我們來(lái)看一看催化燃燒的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，讓我們來(lái)了解一下。對(duì)進(jìn)入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒裝置的有機(jī)氣體進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和毒害催化劑。催化燃燒反應(yīng)釋放大量的熱量，所以燃燒廢氣溫度非常高，需要回收熱量。通常，高溫尾氣和進(jìn)口低溫氣體之間的熱交換是通過(guò)換熱器進(jìn)行的，以減少預(yù)熱能耗。余熱可以通過(guò)其他方式回收。在生產(chǎn)裝置排放的有機(jī)廢氣，如漆包線(xiàn)、絕緣材料等的高溫情況下，干燥溫度可達(dá)300度以上，因此預(yù)熱不能高。以及換熱器。然而，燃燒廢氣的熱量仍需回收。

邯鄲voc廢氣處理設(shè)備廠(chǎng)家|催化燃燒設(shè)備預(yù)熱裝置后加熱熱可以采用布管式熱交換器和一張床。預(yù)熱器的熱源可采用煙氣或電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，通過(guò)回收反應(yīng)熱，可以盡可能地預(yù)熱廢氣。為了節(jié)約能源，在反應(yīng)熱較大的情況下，應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置。預(yù)熱氣體熱源溫度一般比活躍的催化劑的溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持距離，使得廢氣溫度能夠均勻分布。在有機(jī)廢氣的催化燃燒中，有機(jī)廢氣與空氣在高溫下的混合會(huì)引起，因此問(wèn)題顯得尤為重要。因此，一方面控制和空氣混合比、有機(jī)質(zhì)下限；催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)該設(shè)置，另一方面，監(jiān)控報(bào)警裝置和防爆措施。