河北潤德環(huán)境工程有限公司
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邯鄲RTO催化燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒技術(shù)是在溫度較低的環(huán)境下來實行的完全燃燒技術(shù),對于溫度的反應(yīng)降低,以及整個催化燃燒的過程進行改善,實現(xiàn)燃燒全部,對有毒有害的物質(zhì)方面進行著極高抑制作用,對于選擇一個凈化環(huán)境來說算是較不錯的,擴展的領(lǐng)域應(yīng)用也是很廣泛的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個方面,催化燃燒設(shè)備的固相催化反應(yīng)又催化劑間接地降低了活化性能的反映力度,在溫度很低的起燃溫度來進行的催化燃燒,產(chǎn)生的有機物質(zhì)氧化來產(chǎn)生相應(yīng)的分解因子,并釋放出的大量熱量,引起氧化的溫度反應(yīng)較低,也大大地抑制了空氣中的形成溫度,而合理的選擇催化劑的催化應(yīng)用在研制燃料的混合物之中可以形成較多的分子氮,催化燃燒設(shè)備優(yōu)點現(xiàn)在已經(jīng)完勝了普通燃燒的所有包括項目優(yōu)點,起燃的耗能少,溫度低,燃燒后穩(wěn)定,且無需外界因素的傳熱便可達(dá)到氧化的反應(yīng),精華的效率高,污染排放的水平低,可容錯的濃煙濃度較高,所造成的噪音較小,無后續(xù)二次的污染,操作管理簡易,費用耗費較少,燃燒水平緩和等等。
邯鄲RTO催化燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備工藝流程
1、進入催化燃燒裝置的氣體要經(jīng)過預(yù)處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2、進行催化床層的氣體溫度要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,催化反應(yīng)才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣,進行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時,對冷時氣進行預(yù)熱,因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化,經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后,即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進口冷氣癸進行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻繁啟動,使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱,目前應(yīng)用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱,因此燃燒尾氣溫度很高,對這部分熱量回收。一般通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預(yù)熱能耗,剩余熱量可采用其他方式進行回收,在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上,可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中,預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分別設(shè)立,其間用相應(yīng)的管路連接,一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中,即所謂催化燃燒爐,流程緊湊、占地小,一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品,可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇。
4、進行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐,主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分,除設(shè)置加熱裝置外,還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū),以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時,保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失,對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分,為方便催化劑的裝卸,常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
邯鄲RTO催化燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備漏油原因
1、設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封,或不熟悉密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理,與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施;未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。
2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度過高,鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。
3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性,耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時具備上述這些性能,因此可根據(jù)不同工況條件,選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理,適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。
4、管理不嚴(yán)、維護不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因,如密封元件達(dá)到了使用壽命,但未及時換,緊固件的松動,壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。
5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正,偏心過大,密封件側(cè)裂,緊固螺釘預(yù)緊力不一,裝配工藝不正確等引起。
6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性,振動劇烈,髙溫高壓,灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。
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