保定廢氣催化燃燒設備 有機廢氣處理設備

保定廢氣催化燃燒設備|有機廢氣處理設備催化燃燒設備環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換步驟：將空氣凈化系統(tǒng)的壓力降為零關閉空氣凈化系統(tǒng)的進氣端和出氣端閥門，手動打開除油器下端的，將系統(tǒng)的壓力降為零。關閉閥門時，務必將閥門關嚴；并且卸壓時，一定要將系統(tǒng)壓力降為0MPa。如果卸壓不徹底，將會對下一步驟工作造成影響。催化燃燒設備環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換步驟第二步：打開法蘭蓋和放料口將系統(tǒng)壓力降為零后，用對應的扳手擰開上、下法蘭蓋螺母，卸下法蘭（有手孔的可先卸上法蘭和手孔），把法蘭蓋上的螺栓依次擰出(上法蘭螺栓不必擰出，目的防止裝活性炭時活性炭掉入螺栓孔，不方便將活性炭清理出來，螺栓擰不到底，造成漏氣)，將卸下來的法蘭蓋和螺栓螺母放置好。打開蓋得同時，注意準備好盛放活性炭的裝置。催化燃燒設備環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換步驟第三步：取出內(nèi)部活性炭用工業(yè)吸塵器或其它工具將活性炭從容器中取出。將取出的活性炭放置好，避免對車間地面造成污染。取出活性炭時，觀察活性炭顆粒是否有油漬，如有，應盡快對濾芯和空壓機進行保養(yǎng)。催化燃燒設備環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換步驟第四步：清理除油器內(nèi)部表面用榔頭敲除油器，將粘在除油器內(nèi)壁的活性炭震落下來，再用干凈的布塊將除油器內(nèi)壁清理干凈，必要時用肥皂水清理，然后用壓縮空氣吹干。如有銹跡之類的，務必將其清理干凈。檢查上下通氣頭是否完好；若通氣頭鋼絲網(wǎng)破損或者有大量的鐵銹，應徹底除銹后再更換50目鋼絲網(wǎng)；因為除銹不充分會造成壓差過大。催化燃燒設備環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換步驟第五步：除上法蘭蓋外將其余孔蓋裝回位置安裝下法蘭蓋（有手孔安裝手孔法蘭蓋），擰緊對應的螺栓和螺帽，留出上端法蘭口。一定要將法蘭連接的部位擰緊，以免造成漏氣。若石棉墊破損，則需更換，否則容易造成漏氣。若現(xiàn)場沒有備用石棉墊，而石棉墊有破損，可以纏生料帶。

保定廢氣催化燃燒設備|有機廢氣處理設備特點：（1）用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達設備壽命長，且可，氣體流暢，阻力小。（2）設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。（3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。（4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。（5）防護措施（防爆閥、防爆片、補冷風機、噴淋降溫、氮氣降溫）直接達到發(fā)放標準，杜絕事故發(fā)生。催化燃燒設備適用范圍：（1）用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。（2）適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。（3）適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

保定廢氣催化燃燒設備|有機廢氣處理設備采用的處理工藝有哪些：污泥消化：在氧或無氧的條件下，利用微生物的作用，使污泥中的物轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定物質(zhì)的過程。好氧消化：污泥經(jīng)過較長時間的曝氣，其中一部分物由好氧微生物進行降解和穩(wěn)定的過程。厭氧消化：在無氧條件下，污泥中的物由厭氧微生物進行降解和穩(wěn)定的過程。中溫消化：污泥在溫度為33-53℃時進行的厭氧消化工藝。高溫消化：污泥在溫度為53-330℃進行的厭氧消化工藝。污泥濃縮：采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的過程。污泥淘洗：污泥脫水性能的一種污泥預處理方法。用清水或廢水淘洗污泥，降低消化污泥堿度，提高污泥過濾脫水效率。

保定廢氣催化燃燒設備|有機廢氣處理設備影響處理工藝的因素：1、催化燃燒設備燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；2、起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；3、熱量回收率等。當催化燃燒設備回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是比較經(jīng)濟的。催化燃燒設備的處理效果理想，和它的處理工藝有關，而放熱量，燃燒的溫度，熱量等因素會影響它的工藝，進而對設備的處理效果產(chǎn)生影響，為了讓設備將廢氣處理更干凈，注意控制好它的放熱，將熱量盡可能大面積回收。在使用催化燃燒設備進行尾氣處理時，可以通過改變起燃溫度等措施來改變其工藝處理，爭取做到較快較好的把尾氣處理干凈，這樣不僅能保護我們賴以生存的環(huán)境，還能為企業(yè)帶來較好收益。

保定廢氣催化燃燒設備|有機廢氣處理設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)倪x擇。將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成無害H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。