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保定廢氣催化燃燒設(shè)備 有機(jī)廢氣處理設(shè)備

發(fā)布者:保定廢氣催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備  時(shí)間:2019-7-24 點(diǎn)擊:次 【字體:
保定廢氣催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換步驟:將空氣凈化系統(tǒng)的壓力降為零關(guān)閉空氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)氣端和出氣端閥門,手動(dòng)打開除油器下端的,將系統(tǒng)的壓力降為零。關(guān)閉閥門時(shí),務(wù)必將閥門關(guān)嚴(yán);并且卸壓時(shí),一定要將系統(tǒng)壓力降為0MPa。如果卸壓不徹底,將會(huì)對(duì)下一步驟工作造成影響。催化燃燒設(shè)備環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換步驟第二步:打開法蘭蓋和放料口將系統(tǒng)壓力降為零后,用對(duì)應(yīng)的扳手?jǐn)Q開上、下法蘭蓋螺母,卸下法蘭(有手孔的可先卸上法蘭和手孔),把法蘭蓋上的螺栓依次擰出(上法蘭螺栓不必?cái)Q出,目的防止裝活性炭時(shí)活性炭掉入螺栓孔,不方便將活性炭清理出來,螺栓擰不到底,造成漏氣),將卸下來的法蘭蓋和螺栓螺母放置好。打開蓋得同時(shí),注意準(zhǔn)備好盛放活性炭的裝置。催化燃燒設(shè)備環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換步驟第三步:取出內(nèi)部活性炭用工業(yè)吸塵器或其它工具將活性炭從容器中取出。將取出的活性炭放置好,避免對(duì)車間地面造成污染。取出活性炭時(shí),觀察活性炭顆粒是否有油漬,如有,應(yīng)盡快對(duì)濾芯和空壓機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。催化燃燒設(shè)備環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換步驟第四步:清理除油器內(nèi)部表面用榔頭敲除油器,將粘在除油器內(nèi)壁的活性炭震落下來,再用干凈的布?jí)K將除油器內(nèi)壁清理干凈,必要時(shí)用肥皂水清理,然后用壓縮空氣吹干。如有銹跡之類的,務(wù)必將其清理干凈。檢查上下通氣頭是否完好;若通氣頭鋼絲網(wǎng)破損或者有大量的鐵銹,應(yīng)徹底除銹后再更換50目鋼絲網(wǎng);因?yàn)槌P不充分會(huì)造成壓差過大。催化燃燒設(shè)備環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換步驟第五步:除上法蘭蓋外將其余孔蓋裝回位置安裝下法蘭蓋(有手孔安裝手孔法蘭蓋),擰緊對(duì)應(yīng)的螺栓和螺帽,留出上端法蘭口。一定要將法蘭連接的部位擰緊,以免造成漏氣。若石棉墊破損,則需更換,否則容易造成漏氣。若現(xiàn)場沒有備用石棉墊,而石棉墊有破損,可以纏生料帶。


保定廢氣催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備特點(diǎn):(1)用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)設(shè)備壽命長,且可,氣體流暢,阻力小。(2)設(shè)施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。(3)預(yù)熱15~30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí),自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。(4)余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。(5)防護(hù)措施(防爆閥、防爆片、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、噴淋降溫、氮?dú)饨禍兀┲苯舆_(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),杜絕事故發(fā)生。催化燃燒設(shè)備適用范圍:(1)用于有機(jī)溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。(2)適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。(3)適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。


保定廢氣催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備采用的處理工藝有哪些:污泥消化:在氧或無氧的條件下,利用微生物的作用,使污泥中的物轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定物質(zhì)的過程。好氧消化:污泥經(jīng)過較長時(shí)間的曝氣,其中一部分物由好氧微生物進(jìn)行降解和穩(wěn)定的過程。厭氧消化:在無氧條件下,污泥中的物由厭氧微生物進(jìn)行降解和穩(wěn)定的過程。中溫消化:污泥在溫度為33-53℃時(shí)進(jìn)行的厭氧消化工藝。高溫消化:污泥在溫度為53-330℃進(jìn)行的厭氧消化工藝。污泥濃縮:采用重力或氣浮法降低污泥含水量,使污泥稠化的過程。污泥淘洗:污泥脫水性能的一種污泥預(yù)處理方法。用清水或廢水淘洗污泥,降低消化污泥堿度,提高污泥過濾脫水效率。

保定廢氣催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備影響處理工藝的因素:1、催化燃燒設(shè)備燃燒過程的放熱量,即廢氣中的種類和濃度;2、起燃溫度,即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性;3、熱量回收率等。當(dāng)催化燃燒設(shè)備回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí),可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn),無需外界補(bǔ)充熱源,這是比較經(jīng)濟(jì)的。催化燃燒設(shè)備的處理效果理想,和它的處理工藝有關(guān),而放熱量,燃燒的溫度,熱量等因素會(huì)影響它的工藝,進(jìn)而對(duì)設(shè)備的處理效果產(chǎn)生影響,為了讓設(shè)備將廢氣處理更干凈,注意控制好它的放熱,將熱量盡可能大面積回收。在使用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行尾氣處理時(shí),可以通過改變起燃溫度等措施來改變其工藝處理,爭取做到較快較好的把尾氣處理干凈,這樣不僅能保護(hù)我們賴以生存的環(huán)境,還能為企業(yè)帶來較好收益。

保定廢氣催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),所以,無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應(yīng),以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)倪x擇。將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣,當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí),放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高,對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利,減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

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