衡水廢氣燃燒設(shè)備_催化燃燒_廢氣處理設(shè)備

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備作用原理是：第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。RCO設(shè)備可直接使用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO設(shè)備也可使用于活性炭吸附濃縮催化焚燒體系，用于代替催化焚燒和加熱器。什么是RCO催化燃燒技術(shù)？RCO催化燃燒的特點？下面就由綠島環(huán)保有限公司來為大家簡單解析！

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備的特點：

1. 高效的VOC去除率低運行成本，催化凈化效率97%以上。

2. 當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次預(yù)熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

3. 熱效率高達95%。 4. 生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生二次污染。

5. 處理風量范圍極大5000——200000m3/h。 6. 全自動控制，操作容易，維護方便。

RCO催化燃燒廢氣處理法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗。VOCs廢氣經(jīng)引風機進入設(shè)備，氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預(yù)熱至催化氧化所設(shè)定的溫度；再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，并釋放大量的熱量。產(chǎn)生的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能后氣體排放，達到預(yù)期的氣體凈化效果。

系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

有機廢氣催化燃燒處理設(shè)備工作原理：有機廢氣經(jīng)鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應(yīng)后的高溫煙氣進入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。

  衡水廢氣燃燒設(shè)備|催化燃燒|廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解.