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衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠

發(fā)布者:衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠  時間:2019-6-28 點擊:次 【字體:

衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠催化劑是化學工業(yè)中不可缺少的物質(zhì)。目前,在凈化工業(yè)有機廢氣時,也廣泛的利用各種無選擇性的氧化催化劑;尤其是對于有機溶劑揮發(fā)較多的工廠和車間,如油漆車間、涂裝車間等排出的含碳氫化合物的廢氣,均可采用催化燃燒的方法予以處理。例如,在涂裝、印刷、絕緣材料、漆包線、樹脂加工、皮革加工、矽鋼片烘干、印鐵制罐、乙烯氧化生產(chǎn)等生產(chǎn)工藝中,就有大量的苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、酚醛等有機廢氣產(chǎn)生并散發(fā)出來,對于這些散發(fā)出來的低濃度有機廢氣,都可以采用催化燃燒法除去有毒成份,從而達到防止大氣污染的目的。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠用催化燃燒法來處理工業(yè)有機廢氣,不僅可適用于含可燃物質(zhì)、組分復(fù)雜、濃度低于1/4LEL值的廢氣處理,而且反應(yīng)溫度低,輔助燃料消耗少,當有機廢氣濃度達3000-12000mg/m3(按乙醇氣體換算)時,可不添加輔助熱能,而依靠催化氧化反應(yīng)本身的熱能,維持催化氧化反應(yīng)進行,也稱催化燃燒系統(tǒng)能夠自燃。另外,催化燃燒裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、投資和運轉(zhuǎn)費用較低的特點。而且催化燃燒沒有氮氧化物和二氧化硫等二次污染產(chǎn)生。

催化燃燒凈化技術(shù),在某種意義上可以看作是代替熱力燃燒(或火焰燃燒)的一種化學熱反應(yīng),由于在反應(yīng)中使用了固體催化劑,這種反應(yīng)便被認為是非均相的化學反應(yīng)。催化燃燒與熱力燃燒相比較其特點。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠在催化燃燒反應(yīng)中,由于使用了固體催化劑,使得反應(yīng)的起燃溫度明顯降低。在工業(yè)有機廢氣處理的領(lǐng)域中,應(yīng)用催化燃燒技術(shù),就是根據(jù)它的以下兩個顯著特點而進行的。

(1)節(jié)約能源,能夠?qū)⒁话銦崃θ紵豢赡芴幚淼模瑵舛容^低的有機廢氣進行充分燃燒,無需連續(xù)施加大量輔助熱能。

(2)無二次污染,既沒有高溫燃燒過程中的NOx和CO產(chǎn)生,也沒有SO2產(chǎn)生。也不會帶來煤煙和粉塵的污染。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠催化燃燒技術(shù)發(fā)展情況

1、國外催化燃燒技術(shù)進展情況

自1949年   環(huán)球油品公司大氣凈化部(原催化燃燒公司)研制出一套催化燃燒系統(tǒng),用于某化工廠的廢氣凈化,當時是采用純鉑及把作催化劑,處理濃度在爆炸下限以下的低濃度有機廢氣。1953年以后,則是將鉑、把及其它貴金屬載于耐熱、導(dǎo)電的金屬表面上作成催化劑。近40年來,特別是從1973年開始,即西方石油危機以后,節(jié)約能源的要求日益迫切,促使催化燃燒技術(shù)在西歐、   ,繼而在日本、蘇聯(lián)和東歐等一些   和地區(qū)發(fā)展較快。

日本在1973年只有5家企業(yè)有催化燃燒裝置,而到1975年使用催化燃燒裝置的工廠已發(fā)展到113個。日本Engelhard公司到1983年初,所出售的催化燃燒裝置(風量在1200m3/h以上)達724臺;大阪制氧公司到1983年底,共生產(chǎn)了催化燃燒裝置約1700多臺;日本鐵道車輛公司到1982年底約出售了200。多臺催化燃燒裝置。另外,在日本還有大阪井上金屬工業(yè)公司、日揮通用公司也生產(chǎn)了大量的催化燃燒裝置;目前,日本有100多家生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品行銷東南亞和中國。

   自1972年以來,用于有機廢氣催化燃燒的費用每年增加約4億美元。到1966年,   就有約2500臺催化燃燒裝置。

西歐各國在1970年到1975年之間,用于凈化有機廢氣的催化劑銷售額就己超過1億美元,據(jù)統(tǒng)計,目前美、日、西歐各國生產(chǎn)催化燃燒裝置的工廠在1000家以上。

蘇聯(lián)和東歐各國在應(yīng)用催化燃燒技術(shù)治理有機廢氣方面,從1965年以來發(fā)展也很快。1972年蘇聯(lián)用催化燃燒技術(shù)凈化環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中的廢氣,1976年用于凈化甲基丙烯甲醋生產(chǎn)的廢氣;1982年,蘇聯(lián)汽車制造工業(yè)研究所研制出用催化燃燒法處理漆件烘干廢氣的大型烘干凈化裝置,近年來還生產(chǎn)出YCK-47~50型的催化燃燒裝置;1984年,蘇聯(lián)明斯克摩托車廠在改造油漆烘干爐時,用催化燃燒技術(shù)處理烘干過程中產(chǎn)生的有機廢氣,并用其中一臺催化燃燒裝置代替電加熱器,每年可節(jié)省25萬度電能。在捷克,早在1972年就采用催化燃燒技術(shù)治理環(huán)氧乙烷廢氣的污染。迄今為止,在國外催化燃燒技術(shù)已廣泛的應(yīng)用于油漆、漆包線、金屬印刷、彩印、皮革、化工、制藥和城市污水站下水道等產(chǎn)生的有機廢氣凈化和脫臭處理。

2、國內(nèi)催化燃燒技術(shù)進展情況

我國是從70年代初開始催化燃燒技術(shù)研究的,1973年上海電纜研究所將此技術(shù)用于電磁線行業(yè)的漆包機烘干爐的廢氣治理,證明帶催化燃燒的漆包機烘干爐有三大好處:消除污染、節(jié)約能源、增加產(chǎn)量。至今,催化燃燒技術(shù)在我國電磁線行業(yè)的應(yīng)用基本上是近于普及,目前在   各地的電磁線生產(chǎn)企業(yè)中,都已先后采用了催化燃燒技術(shù)來處理漆包機烘干爐排出的有機廢氣,實現(xiàn)的催化燃燒裝置的裝機量在200臺以上。在這方面,上海電纜研究所和各地電纜、電磁線廠作了大量的工作;他們在1975年組織了一次   性的催化燃燒技術(shù)交流會,1976年《電線電纜》出了一期《催化燃燒熱風循環(huán)漆包機專輯》。以后,他們又在設(shè)備的   新?lián)Q代和技術(shù)改造中,將催化燃燒與漆包機烘干爐統(tǒng)一考慮,綜合進行設(shè)計,這就為我國電磁線行業(yè)推廣催化燃燒技術(shù)治理有機廢氣污染起到了良好的效果。

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