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【VOCs廢氣處理設(shè)備催化燃燒產(chǎn)品概括】
催化燃燒設(shè)備是典型性的氣—固相催化反應(yīng)速度,它依靠金屬催化劑減少了反映的活化能,使其在較低的起燃溫度200~ 300℃下開展無焰點燃,有機化學(xué)化學(xué)物質(zhì)空氣氧化產(chǎn)生在液體金屬催化劑表層,一起造成CO2和H2O,并釋放很多的發(fā)熱量,以其氧化還原反應(yīng)溫度低,因此大大的地抑止了氣體中的N2產(chǎn)生高溫NOx。并且因為金屬催化劑有目的性催化活性,有將會限定然料中含氮化合物(RNH)的空氣氧化全過程,使其大部分產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)氮(N2)。
催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。
【VOCs廢氣處理設(shè)備催化燃燒工藝流程】
催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明:
1、催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右,再進(jìn)入催化燃燒床,有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒,被分解為CO2和H2O,一同放出許多的熱,氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn),該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體,收回一部分熱量。
2、預(yù)處理階段
預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔,噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。
3、活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽滿后,切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥,發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4、活性炭吸附階段
通過前面的預(yù)處理后,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理,通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機物,抵達(dá)凈化氣體的作用。
【VOCs廢氣處理設(shè)備催化燃燒工作原理】
熱空氣輸送到混流箱,進(jìn)行空氣中和,但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到特定溫度時,空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi),催化燃燒設(shè)備對活性炭進(jìn)行脫附,活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高,活性炭內(nèi)有機廢氣分解出來,通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O,脫附離心風(fēng)機開啟,將暖空氣向吸咐箱吹送,暖空氣傳至混流箱,開展氣體中合,但暖空氣在混流箱里溫度超過特殊溫度時,氣體根據(jù)下web端輸送管道傳至活性碳的吸咐房間內(nèi),對活性碳開展脫附,活性碳室溫漸漸地上升,活性碳內(nèi)工業(yè)廢氣溶解出去,根據(jù)上邊的管路返回催化裝置內(nèi)。與金屬催化劑反映轉(zhuǎn)化成CO2和H2O,一起造成很多的發(fā)熱量。此刻發(fā)熱管會依據(jù)室溫全自動調(diào)整關(guān)掉1組或兩組發(fā)熱管,節(jié)約資源,金屬催化劑表層常有瓷器儲熱體,能有效的鎖住熱量,降低能耗。
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