rto催化燃燒設(shè)備 有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家

rto催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家是我國(guó)使用比較廣泛效果比較好的治理空氣污染的環(huán)保設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中，我們經(jīng)常用到的就是廢氣處理設(shè)備催化燃燒活性炭吸附脫附裝置，由于時(shí)代和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)在治理廢氣方面取得了不凡的成效。下面孫小編就為您具體的介紹下催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

1、進(jìn)入催燃燒設(shè)備的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度要到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反響才能進(jìn)行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進(jìn)氣，進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣進(jìn)行預(yù)熱，因而燃燒法適于 連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻頻發(fā)動(dòng)，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方式可 以選用電 熱線也可以選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運(yùn)用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反響放出大量的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量收回。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩下熱量可選用其他方式進(jìn)行收回，在 出產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。 有機(jī)廢氣處理中催化焚燒工藝流程有分建式與組合式兩種。 在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為獨(dú)立設(shè)備別離設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路銜接，一般運(yùn)用于處理氣量較大的場(chǎng)合。 組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化焚燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場(chǎng)合。我國(guó)有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進(jìn)行挑選。

4、進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化焚燒爐，主要應(yīng)包含預(yù)熱與焚燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅(jiān)持長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在運(yùn)用燃料焚燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，確保火焰 不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對(duì)預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化反響部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計(jì)成筐狀或抽屜狀的拼裝件。

rto催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家是利用金屬催化劑來降低廢氣中的有機(jī)物的，使有機(jī)物可以在低溫度下發(fā)生無火焰燃燒。此設(shè)備原理是廢氣經(jīng)過管道進(jìn)入帶有催化劑的箱體內(nèi)，廢氣經(jīng)過催化劑的表面吸附，然后進(jìn)入燃燒室，在溫度下發(fā)生催化燃燒反應(yīng)，從而可以達(dá)到凈化廢氣的目的。

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機(jī)氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費(fèi)用。活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)耽誤工廠使用的。

RCO催化燃燒設(shè)備工藝流程詳述

在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿�可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎�，使用有害氣體中的質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

rto催化燃燒設(shè)備 有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家是利用催化劑做中間體，是有機(jī)氣體在一定的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。將有機(jī)氣體源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，在送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，在通過催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和癱瘓壓力泄爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，彈簧壓力泄爆裝置設(shè)在主機(jī)的頂部。