張家口rto催化燃燒設備廠家 噴漆廢氣處理設備

為提高VOCs的凈化效率，RTO可通過兩種方法實現。一是延長VOCs的燃燒時間，但這樣會使熱效率降低。二是增加蓄熱室數量。理論上蓄熱室數量越多，凈化效率越高。旋轉式RTO爐體均勻分為12個蓄熱室，根據功能分為5個放熱區(qū)、5個蓄熱區(qū)、1個死區(qū)和1個吹掃區(qū)。蓄熱室的數量遠高于兩床式和三床式，凈化效率顯著提升。

圖1 不同類型RTO結構對比圖

2.可靠性

（1）氣體切換閥。氣體切換閥是RTO的核心部件。兩床式、三床式RTO采用的切換閥為提升閥，通過閥門的升降實現氣體流向的改變。兩床式RTO具有提升閥4個，單個閥門年抬升達35萬余次；三床式RTO具有提升閥9個，單個閥門年抬升達52萬余次。由于提升閥頻繁工作，極易造成磨損而影響使用壽命，故障率較高。由于閥門損耗后將嚴重影響密封性，造成廢氣泄漏，因此，提升閥需要定期進行更換，其維護費用較高。而旋轉式RTO采用旋轉閥取代了提升閥，旋轉閥在驅動電機帶動下以1.5min/r的速度旋轉，運行平穩(wěn)，不會產生沖擊，密封面經過研磨具有良好的氣密性。在采用優(yōu)質的密封材料情況下，旋轉閥具有使用壽命長，故障率低，維護費用低的顯著特點。

（2）管道壓力波動。經檢測，旋轉式RTO管道壓力波動為±25pa，比兩床式、三床式分別降低95%、90%。管道壓力波動能夠顯著降低的主要原因為旋轉式RTO采用旋轉閥取代了提升閥，氣流傳輸平穩(wěn)，不會產生沖擊，也不會產生因閥門切換產生管道壓力波動，進而造成廢氣堵塞、倒灌現象，有效改善了車間氣味。

3.達標性

從二床式RTO的工作原理上看，當切換氣體流動方向時，切換閥到燃燒室之間蓄熱區(qū)域的氣體空間（即死區(qū)）存在未經氧化反應的原料廢氣，進出氣切換后，它也與凈化氣一同排出，所以兩床式RTO切換峰值凈化效率僅為80%左右。

目前也有一些廠家為了解決二床式RTO切換峰值排放嚴重超標又不愿意增加成本生產三床式RTO的問題，采用給二床式RTO增加1個吹掃儲氣罐，俗稱“二床半RTO”。這種RTO工作原理是:在蓄熱室氣流反向切換為出氣工況后，用5-10秒時間將蓄熱室殘存的廢氣抽到儲氣罐中，儲氣罐儲滿后，后續(xù)排氣再切換到煙筒排出，抽到儲氣罐的廢氣送到進氣管道處理，儲氣罐清空，為下一次儲氣做準備。這種結構的RTO由于吹掃抽氣壓力低，儲氣量有限，不能夠徹底清理蓄熱室殘存廢氣，因此切換峰值凈化效率僅可以提高到90%左右。

二床式RTO和“二床半RTO”是無法通過在線連續(xù)監(jiān)測的考核的。

從三床RTO的工作原理上看，三床RTO增加了一個室，三個室中的2個室工作，另外1個室進行吹掃清理，解決了蓄熱區(qū)域的未經氧化反應的原料廢氣被帶出去的問題。但是廢氣入口閥和干凈氣體出口閥是同時啟動，在交替工作時間內有極短的廢氣進氣和出氣直接短路的過程，造成少量廢氣與凈化氣一同排出，因此三床式RTO切換峰值凈化效率為95%。從總體上看，在要求不是很嚴格的情況下，三床式RTO是可以滿足現在高標準的環(huán)保處理要求的。

旋轉式RTO氣體是通過旋轉配氣閥平穩(wěn)過渡切換的，無廢氣進氣和出氣直接短路的現象，凈化過程連續(xù)，沒有切換峰值問題，實現了穩(wěn)定高標準達標。

由表1可知，兩床式RTO切換峰值凈化效率為80%，總凈化效率為95%；三床式RTO切換峰值凈化效率為95%，總凈化效率為99%；旋轉式RTO切換峰值凈化效率與總凈化效率完全相同為99.5%。

在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下，兩床式、三床式和旋轉式RTO高處理廢氣濃度分別為1g/m3、5g/m3和10g/m3。旋轉式RTO處理高處理廢氣濃度分別是兩床式、三床式RTO的10倍和2倍。試驗證明：旋轉式RTO總凈化效率為99.5%，比兩床式、三床式分別提升4.7%、0.5%，且經多家權威環(huán)保檢測機構測評，排出物完全達標。

4.張家口rto催化燃燒設備廠家|噴漆廢氣處理設備節(jié)能性

（1）熱效率

RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，旋轉式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。

在廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規(guī)模情況下，兩床式、三床式和旋轉式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉式RTO有著更小的比表面積，從爐體結構角度看熱量損失較小。

B.進出口溫差

兩床式、三床式RTO一般情況下2-3分鐘進行一次“蓄熱-放熱”工況交換，每小時的平均“蓄熱-放熱”工況交換頻率為20-30次，也就是每次蓄熱時間在120秒以上。旋轉式RTO一般情況下旋轉閥工作為1.5r/min，蓄熱室“蓄熱-放熱”工況交換頻率為每小時90次，也就是每次蓄熱時間為40秒左右。由于“蓄熱-放熱”工況交換頻率高，這樣在相同的蓄熱室氣流長度情況下，旋轉式RTO的熱量吸收更充分，放熱也更充分。

經實際測試，兩床式、三床式和旋轉式RTO氣體進出口溫差分別為45℃、40℃和20℃。這表明，旋轉式RTO有著更強的余熱利用能力，可以充分將廢氣燃燒余熱儲存利用。

（2）吹掃風量

兩床式RTO無吹掃功能。三床式RTO總的蓄熱磚填充量為42m3，吹掃時對其中1/3蓄熱室進行吹掃，吹掃蓄熱磚體積為14m3。旋轉式RTO總的蓄熱磚填充量為15m3，吹掃時對其中1/12蓄熱室進行吹掃，吹掃蓄熱磚體積為0.8m3。單位時間內三床式和旋轉式RTO吹掃風量分別為5000Nm3/h和3000Nm3/h。吹掃風通常取自煙筒前的排氣，溫度一般小于60℃，且?guī)缀鯖]有VOCs可燃成分，因此，吹掃風量越大越消耗能源。

（3）開機升溫時間

二床式RTO總的蓄熱磚填充量為28m3，三床式RTO總的蓄熱磚填充量為42m3，旋轉式RTO總的蓄熱磚填充量為15m3。在冷爐啟動工況下，兩床式、三床式和旋轉式RTO開機升溫時間分別為2h、3h和1.5h。旋轉式RTO開機升溫時間分別是兩床式、三床式的3/4和1/2，節(jié)約了啟爐過程中燃料的消耗。

此外，針對業(yè)主單位作業(yè)不連續(xù)造成廢棄間斷的情況，可以采用悶爐保溫技術。在設備關機后，關閉所有閥門，12小時后爐內溫度仍可維持在400℃以上，再次點火開機，30-60min即可使爐內溫度達到800℃，節(jié)約啟爐能耗。

（4）自運行濃度

自運行濃度是指，當VOCs濃度達到某一下限時（同時低于爆炸下限），其燃燒熱量可平衡爐體熱輻射損失和廢氣溫度升高所需要的能量。此時，RTO即可維持自運行狀態(tài)，不再需要額外消耗其他燃料。由于散熱面積不同、“蓄熱-放熱”工況交換頻率不同、吹掃能耗不同、排氣溫度不同、蓄熱磚填充量不同等，終運行測試平均結果，兩床式、三床式和旋轉式RTO平均自運行濃度分別為2.3g/m3、2.5g/m3和1.8g/m3。

5.經濟性

從設備制造的經濟性能來看，兩床式、三床式和旋轉式RTO的保溫面積分別為19m3、29m3和14m3，相對應的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式、三床式分別減少46%和64%。大量節(jié)省了蓄熱陶瓷的使用量，降低了制造成本。此外，制造原材料的減少，也使旋轉式RTO重量降低至57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由于旋轉RTO是圓形整體制造的，相對于兩床式、三床式RTO運輸成本高是其大的弱點。

張家口rto催化燃燒設備廠家|噴漆廢氣處理設備在VOCs廢氣處理方面，蓄熱燃燒RTO和催化燃燒RCO是目前常用的兩種設備。他們處理效果好，運行穩(wěn)定，熱回收效果好。下面我們一起了解一下這兩種常用設備的不同之處。

  優(yōu)點對比：

  蓄熱燃燒RTO對工況要求低，處理廢氣流量的操作彈性大，適應VOCs廢氣處理的成分和濃度的波動變化。自動化程度高，運行穩(wěn)定，安全可靠。有機沉淀可定期清除，蓄熱體可以更換，使用壽命長。

  催化燃燒RCO適用于處理所有烴類及惡臭廢氣，處理效果好，沒有二次污染。安全系數高，節(jié)約能源。

  啟動對比：

  蓄熱燃燒RTO的啟動時間長，一般需要3個小時左右，啟動能耗高。啟動后蓄熱系統(tǒng)正常工作，后續(xù)能耗相對少。適合長時間作業(yè)。

  催化燃燒RCO啟動時間相對較短，一般在30分鐘左右，啟動能耗低。催化燃燒設備因使用催化劑降低了反應溫度，運行成本相對低。但是使用的催化劑價格較貴，而且廢氣中的硫、鉛、汞、鹵素等成分易使催化劑中毒失活。

  張家口rto催化燃燒設備廠家|噴漆廢氣處理設備其他對比：

  RTO有床式RTO，分兩床式、三床式和多床式，有旋轉RTO，根據處理需求進行選擇，選擇范圍廣。

  RCO裝置中，在處理廢氣的過程中受使催化劑中毒成分的限制，催化劑的使用壽命一般在5年左右，需要定期進行更換。