秦皇島催化燃燒設(shè)備 工業(yè)廢氣處理設(shè)備

秦皇島催化燃燒設(shè)備|工業(yè)廢氣處理設(shè)備吸附濃縮-催化燃燒有機(jī)廢氣處理工藝，采用阻力小的蜂窩活性炭為VOCs吸附材料，將廢氣中的VOCs吸附達(dá)標(biāo)排放。脫附濃縮的VOCs經(jīng)催化低溫燃燒，轉(zhuǎn)化為潔凈的CO2和H2O ，達(dá)標(biāo)排放。吸附床一般配置兩臺(tái)以上，交替吸脫附，當(dāng)一臺(tái)吸附床吸附的VOCs達(dá)到飽和吸附量時(shí)，轉(zhuǎn)入脫附再生工序；同時(shí)，另一臺(tái)吸附床轉(zhuǎn)入吸附凈化工序。脫附是通過(guò)將小風(fēng)量催化燃燒放熱后的煙氣(約吸附風(fēng)量的1/10)引入待脫附的吸附床，使吸附的VOCs以高濃度脫附下來(lái)，隨后進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行低溫?zé)o焰式催化燃燒，燃燒產(chǎn)物為CO2和H2O。濃縮后的VOCs催化燃燒放熱足以維持自身催化反應(yīng)，運(yùn)行以后不需額外提供能量，節(jié)能顯著。蜂窩活性炭顯著特點(diǎn)是阻力低,因此非常適合于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的處理。

該廢氣處理工藝通過(guò)控制，可使脫附氣中的VOCs濃度較吸附濃縮前提高10倍以上,且低于25%LEL。通過(guò)以上兩種凈化工藝的組合，使大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度廢氣處理。催化效率達(dá)99%以上,保證了VOCs達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)VOCs燃燒熱能得到充分利用，具有環(huán)保、高效、處理費(fèi)用低等特點(diǎn)。

秦皇島催化燃燒設(shè)備|工業(yè)廢氣處理設(shè)備工藝流程：

預(yù)處理

預(yù)處理過(guò)程中除去了廢氣中的細(xì)微粉塵和雜物等,保證活性炭無(wú)堵塞，使吸附設(shè)備正常運(yùn)行。 根據(jù)廢氣含塵特點(diǎn)，分別選用纖維層過(guò)濾器或絲網(wǎng)過(guò)濾器、復(fù)合式漆霧過(guò)濾器等

吸 附

經(jīng)預(yù)處理的廢氣通過(guò)氣體凈化吸附吸附床，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機(jī)成分吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中，凈化后的潔凈氣體通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。每套裝置設(shè)兩臺(tái)至四臺(tái)吸附床，即一臺(tái)吸附床處于脫附再生階段或備用階段外，其他吸附床處于吸附階段，從而使凈化系統(tǒng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不影響車(chē)間的正常生產(chǎn)。

催化燃燒

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附，進(jìn)入脫附狀態(tài)。吸附床中的活性炭在熱空氣作用下解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用進(jìn)行無(wú)焰催化氧化，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害的CO2和H2O。催化燒產(chǎn)生的高溫氣體可通過(guò)換熱器進(jìn)行熱能回用后作為脫附的熱風(fēng)使用。

秦皇島催化燃燒設(shè)備|工業(yè)廢氣處理設(shè)備適用范圍

技術(shù)針對(duì)電子、包裝印刷、化工、制漆、噴漆、制鞋、箱包及家具制造業(yè)等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣污染進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)治理，采用先進(jìn)技術(shù)、精良工藝及現(xiàn)代化設(shè)備實(shí)施，解決了大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣在治理技術(shù)上存在的難題。處理風(fēng)量從每小時(shí)幾千到幾十萬(wàn)立方米。

活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)廢氣處理工藝流程活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)裝置主要包括前置預(yù)處理系統(tǒng)、活性炭吸附脫附系統(tǒng)、催化燃燒氧化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)管道等五部分組成。活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置的處理的一般流程是：前置過(guò)濾凈化—活性碳吸附濃縮—有機(jī)廢氣脫附—催化燃燒分解。車(chē)間機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)前置預(yù)處理裝置進(jìn)行過(guò)濾凈化，凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣經(jīng)過(guò)高溫脫附后，引入到催化燃燒室中，在催化劑的作用下，氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。秦皇島催化燃燒設(shè)備|工業(yè)廢氣處理設(shè)備1、 活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)裝置預(yù)處理階段：在有機(jī)廢氣中一般都含有不同濃度的顆粒或粉塵，若未經(jīng)除去直接進(jìn)入活性炭吸附裝置，極易造成吸附材料(蜂窩狀活性炭)的微孔堵塞，不僅嚴(yán)重影響吸附效果，還能增加系統(tǒng)阻力，影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患，因此，在活性炭吸附濃縮催化燃燒的吸附床前設(shè)置高效的干式過(guò)濾器，用來(lái)去除廢氣中的顆粒殘?jiān)�，從而確保活性炭能夠正常吸附。IMG_2592、活性炭吸附濃縮催化燃燒(裝置)吸附階段：具有強(qiáng)大比表面積的蜂窩裝活性炭具有很強(qiáng)的吸附能力，經(jīng)前置過(guò)濾器過(guò)濾后的有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附在活性炭的表面，吸附后的廢氣濃縮到原來(lái)的好幾倍，此時(shí)，活性炭達(dá)到飽和，失去活性，備用箱開(kāi)始啟動(dòng)。3、活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)脫附階段：當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的時(shí)候，催化燃燒室內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭吸附床，使活性炭床升溫，升溫后的有機(jī)物便會(huì)從活性炭床中氣化解析揮發(fā)出來(lái)，即完成了活性炭的脫附，有機(jī)物從活性炭中脫附之后，活性炭又重新保持了活性，又可繼續(xù)進(jìn)行廢氣的吸附。此時(shí)備用箱活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，繼續(xù)脫附，以此循環(huán)使用。秦皇島催化燃燒設(shè)備|工業(yè)廢氣處理設(shè)備4、活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)氧化燃燒階段：活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)裝置的核心部分就是催化燃燒室，脫附后的氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫，等加熱到催化劑所需的起燃溫度后，廢氣體中的可燃成分便會(huì)在催化劑的作用下與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成二氧化碳和水并釋放出熱量。IMG_2605、活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)電控系統(tǒng)：活性炭吸附及催化氧化爐CO 電控系統(tǒng)采用士林 PLC 控制，PLC 采用士林 200 系列，觸摸屏采用 10" 士林產(chǎn)品，PLC 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭吸附濃縮催化燃燒床及催化氧化設(shè)備、電加熱功率高低、煙氣出口風(fēng)門(mén)控制、風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)溫度、壓力、風(fēng)向切換閥信號(hào)聯(lián)鎖控制等，并對(duì)重要運(yùn)行參數(shù)集中監(jiān)測(cè)或控制。活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)的性能特點(diǎn)*操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。*能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅15—30分鐘升至起燃溫度，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。*安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報(bào)警等自控系統(tǒng)。*阻力小、凈化率高：采用我公司自主研發(fā)的浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，性?xún)r(jià)比高。*余熱可回收利用，降低生產(chǎn)成本。*無(wú)二次污染，催化劑再生簡(jiǎn)單方便。秦皇島催化燃燒設(shè)備|工業(yè)廢氣處理設(shè)備綜上所述，在工業(yè)中廢氣處理中，活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)裝置因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)被廣泛使用，但是，剛剛前文也提到過(guò)，所有的設(shè)備都有自身的核心部件，核心部件質(zhì)量也不同也影響著該裝置的處理效果，比如活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置中催化燃燒爐的材質(zhì)和做工，以及催化劑的質(zhì)量和含量、活性炭的典質(zhì)含量等等都影響著RCO裝置的處理效果，所以也就出現(xiàn)了有的廠(chǎng)家即使是使用了這套裝置也沒(méi)有取得良好效果的原因。