保定催化燃燒設(shè)備 voc廢氣處理設(shè)備

保定催化燃燒設(shè)備|voc廢氣處理設(shè)備RCO催化燃燒裝置是用催化劑使廢氣當(dāng)中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠�合物�?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化全部。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗也低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費(fèi)用高等一些問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。RCO催化燃燒裝置技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分全部氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。RCO催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在RCO催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生沒有焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量。

一、保定催化燃燒設(shè)備|voc廢氣處理設(shè)備簡述RCO催化燃燒裝置的性能是什么：

（1）耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。

（2）吸附有機(jī)物廢氣的活性炭層，用RCO催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

（3）設(shè)計(jì)原理，用材特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，節(jié)能省力，沒有二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。

（4）采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。

保定催化燃燒設(shè)備|voc廢氣處理設(shè)備RCO催化燃燒裝置的工作原理是在有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)作用下，起先經(jīng)特別結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進(jìn)入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里有機(jī)物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體，大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。一般情況催化燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有機(jī)物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。RCO催化燃燒裝置在一個(gè)固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，大大提高了熱能的利用率，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排功效。凈化有機(jī)廢氣后的產(chǎn)物為沒有害的CO2和H2O，不會(huì)造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時(shí)可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時(shí)生產(chǎn)較高品位的熱能而獲得經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于簡單可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低從而可以得到比優(yōu)定態(tài)操作較高的單程轉(zhuǎn)化率，對(duì)于復(fù)雜反應(yīng)可以改善過程的選擇性或提高收率。RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強(qiáng)催化活性的特點(diǎn)。