秦皇島UV光氧設備催化燃燒設備 噴漆廢氣處理設備

秦皇島UV光氧設備|催化燃燒設備|噴漆廢氣處理設備催化燃燒設備是一種典型的氣固相催化反應，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。過程中，催化燃燒設備催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應物分子表面，提高反應速率，加快反應。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能以去除廢氣中的有害物質(zhì)。

該工藝原理是在低溫有機廢氣(250~300℃)的催化作用下，可完全氧化氣態(tài)污染物。去除率可達99%以上，熱回收效率可達90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高傳熱系數(shù)特征作為傳熱介質(zhì)，為了得到一個完整的熱導率。該催化氧化供給環(huán)保設備將化學反應與固定床反應器中的換熱相結合，大大提高了熱能利用率，反應熱回收率高，實現(xiàn)了節(jié)能減排。還原效率。有機廢氣凈化后的產(chǎn)物是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化高濃度廢氣的同時，可以從反應器中部的高溫區(qū)去除部分反應熱，在凈化廢氣的同時產(chǎn)生較高的熱能，取得了較好的經(jīng)濟效益。對于一個簡單的可逆放熱反應，由于較低的出口溫度，以得到一個單程轉化率高于優(yōu)穩(wěn)態(tài)操作，可以提高復雜反應的選擇性的過程或者提高收益率。RCO催化燃燒設備中使用的催化劑為貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強的催化活性，去除率在95%以上。

催化燃燒設備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLC具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這是構成以設定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

秦皇島UV光氧設備|催化燃燒設備|噴漆廢氣處理設備催化劑是催化燃燒的載體。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑具備適應一定范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

吸附催化燃燒在設計方面的關鍵點

吸附催化燃燒應用逐漸增多，相關技術也已趨于成熟。在設計方面，主要是以下幾個關鍵點：一是加熱熱交換與尾氣熱回收熱交換的設計，二是對催化劑填料層的設計和催化劑選型，三是對設備運行控制和控制設計。

(1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐步升溫脫附；而有些廠家設計在催化燃燒室的溫度沒有達到設計溫度時，就開始對活性炭進行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法有效的經(jīng)過催化燃燒室燃燒。

(2)催化燃燒室預熱。催化室預熱時，未對流動的氣流進行動態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進行靜態(tài)加熱，導致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，造成達不到催化燃燒的溫度。

(3)秦皇島UV光氧設備|催化燃燒設備|噴漆廢氣處理設備利用催化燃燒設備的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭碳的脫附溫度只需要80—90℃，利用尾氣前先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至設計范圍，會存在活性炭著火的風險；而且脫附產(chǎn)生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在爆炸的風險。如果采用燃氣加熱，燃氣燃燒產(chǎn)生的廢氣和燃氣本身所含部分因子，也會對活性炭、催化劑造成不利影響；再有燃氣使用若控制不好，天然氣未燃燒直接進入催化裝置，一旦點火也會發(fā)生爆炸，其風險相比電加熱大。