河北催化燃燒設(shè)備 廢氣處理設(shè)備

河北催化燃燒設(shè)備|廢氣處理設(shè)備準確設(shè)計出有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備，往往并非易事。在設(shè)計、操作中有很多需要注意的事項。作為資深的催化燃燒設(shè)備廠家，康景輝小編將為您詳細介紹幾個有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備設(shè)計、操作注意事項。

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備設(shè)計、操作注意事項

需要與催化劑研發(fā)人員一起來選擇一個合適的催化燃燒設(shè)備，確定催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備所需的體積。

若廢氣中可能含有使催化劑中毒的物質(zhì)，則進行中試，作較長時間的考察。

應(yīng)該把要處理的廢氣量盡可能降到，以便降低裝置的投資和操作費用，例如與吸附操作連用，或從源頭抓起，例如改進通風(fēng)設(shè)備。

一般用催化反應(yīng)器處理的廢氣，其VOC的濃度很低，因此不需補充燃燒用空氣。如果廢氣中的含氧量低于20 % ，則燃燒過程應(yīng)補充空氣。如果VOC濃度較高，則必須注意要確保催化劑溫度，不能讓催化劑過熱，以及要控制氣流在管道中VOC的濃度不超過安全水平，特別是在開、停工時應(yīng)倍加注意。

碳氫化合物在 LEL 時的熱值大致為2030kJ/Nm3(50Btu/scf）。對于催化反應(yīng)裝置，其燃燒熱值一般應(yīng)低于400kJ/Nm3(10Btu/ scf），這樣不會使催化劑過熱。

河北催化燃燒設(shè)備|廢氣處理設(shè)備廢氣進人催化劑床層的溫度必須略高于催化反應(yīng)的起燃溫度，以確保發(fā)生反應(yīng)。不完全燃燒會導(dǎo)致生成其他污染物，其危害性甚至超過原料廢氣。許多催化燃燒采用預(yù)熱燃燒器來提高廢氣的溫度，這要比用間壁式換熱器預(yù)熱溫度高。

如果廢氣中含有鹵素或硫化合物，則處理后的凈化氣要用洗滌器除去酸性氣體。有些催化劑甚至要求事先將廢氣中的這種化合物除去，這就大大增加了廢氣處理的投資費用。

為了確保催化劑溫度既要高于催化起燃溫度，但又要低于 920K(650℃, 1200 °F)，所以首先應(yīng)確定離開催化劑床層合適的出口溫度。按照燃燒工程可知，要達到 90 % ~95％的凈化率，其溫度應(yīng)在 420~760K之間（150~480 ℃，300~900°F）。當(dāng)然這與廢氣的組成和催化劑的類型有關(guān)。廢氣離開預(yù)熱換熱器的溫度 Ti可按下式確定：

對于用輔助燃料燃燒的催化凈化裝置，如果為了保持所要求的出口溫度，而使排出凈化氣的溫度太高時，應(yīng)考慮回收熱量。此外，如果用燃燒室來預(yù)熱廢氣，為保持燃燒器的火煙穩(wěn)定，輔助燃料消耗的量至少為總能量的 5%。

河北催化燃燒設(shè)備|廢氣處理設(shè)備所需催化劑的量主要取決于催化劑的類型、要求達到的凈化率、廢氣中VOC的組成和反應(yīng)溫度。如果己知停留時間和反應(yīng)器中的空隙百分率，即可確定所需催化劑的容積。大致的經(jīng)驗數(shù)據(jù)是：對于凈化率為90％~95 %，處理每千立方英尺廢氣催化劑的用量為0.043~0 . 057m3，氣流速度約為3~6m / s ( 10~20ft / s）。

在操作過程中，必須對進出催化反應(yīng)器的氣流溫度、濃度、風(fēng)機轉(zhuǎn)速、氣流通過床層的壓降和輔助燃料的供給速度進行實時監(jiān)控。

與熱力燃燒一樣，催化氧化器要求廢氣的流量、濃度盡可能保持恒定。如果流量、濃度波動很大，特別是當(dāng)濃度過高時，會引起催化劑的過熱而導(dǎo)致催化劑過旱老化。

對于催化氧化，要求廢氣中固體顆粒的濃度低于 0 . 12g / Nm3，而對催化劑能引起中毒的物質(zhì)濃度不應(yīng)超過 25mg / kg。

為保持催化劑表面的潔凈，根據(jù)不同情況，建議每 3~12個月要對催化劑進行清洗。例如用壓縮空氣、過熱蒸汽、真空吸出或無磷洗滌劑來清理。如廢氣中含有使催化劑失活的化合物，則要用酸洗或堿洗，使催化劑活性恢復(fù)到正常水平。

河北催化燃燒設(shè)備|廢氣處理設(shè)備雖然催化反應(yīng)器可以設(shè)計得能處理帶有少量有機顆粒，如油漆液滴。但應(yīng)注意的是：當(dāng)?shù)陀谠O(shè)計溫度條件下操作時，由于不完全燃燒可能會引起催化劑表面結(jié)碳和被有機物覆蓋。

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