廊坊催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備

廊坊催化燃燒設(shè)備|有機廢氣處理設(shè)備是一種典型的氣固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。過程中，催化燃燒設(shè)備催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應(yīng)物分子表面，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能以去除廢氣中的有害物質(zhì)。

該工藝原理是在低溫有機廢氣(250~300℃)的催化作用下，可完全氧化氣態(tài)污染物。去除率可達(dá)99%以上，熱回收效率可達(dá)90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高傳熱系數(shù)特征作為傳熱介質(zhì)，為了得到一個完整的熱導(dǎo)率。該催化氧化供給環(huán)保設(shè)備將化學(xué)反應(yīng)與固定床反應(yīng)器中的換熱相結(jié)合，大大提高了熱能利用率，反應(yīng)熱回收率高，實現(xiàn)了節(jié)能減排。還原效率。有機廢氣凈化后的產(chǎn)物是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化高濃度廢氣的同時，可以從反應(yīng)器中部的高溫區(qū)去除部分反應(yīng)熱，在凈化廢氣的同時產(chǎn)生較高的熱能，取得了較好的經(jīng)濟效益。對于一個簡單的可逆放熱反應(yīng)，由于較低的出口溫度，以得到一個單程轉(zhuǎn)化率高于優(yōu)穩(wěn)態(tài)操作，可以提高復(fù)雜反應(yīng)的選擇性的過程或者提高收益率。RCO催化燃燒設(shè)備中使用的催化劑為貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強的催化活性，去除率在95%以上。

催化燃燒設(shè)備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLC具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

廊坊催化燃燒設(shè)備|有機廢氣處理設(shè)備催化劑是催化燃燒的載體。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

廊坊催化燃燒設(shè)備|有機廢氣處理設(shè)備吸附催化燃燒在設(shè)計方面的關(guān)鍵點

吸附催化燃燒應(yīng)用逐漸增多，相關(guān)技術(shù)也已趨于成熟。在設(shè)計方面，主要是以下幾個關(guān)鍵點：一是加熱熱交換與尾氣熱回收熱交換的設(shè)計，二是對催化劑填料層的設(shè)計和催化劑選型，三是對設(shè)備運行控制和控制設(shè)計。

(1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進(jìn)行逐步升溫脫附；而有些廠家設(shè)計在催化燃燒室的溫度沒有達(dá)到設(shè)計溫度時，就開始對活性炭進(jìn)行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法有效的經(jīng)過催化燃燒室燃燒。

(2)催化燃燒室預(yù)熱。催化室預(yù)熱時，未對流動的氣流進(jìn)行動態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進(jìn)行靜態(tài)加熱，導(dǎo)致一旦廢氣進(jìn)入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，造成達(dá)不到催化燃燒的溫度。

(3)利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設(shè)計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭碳的脫附溫度只需要80—90℃，利用尾氣前先對尾氣進(jìn)行降溫處理，若不能將溫度降至設(shè)計范圍，就會存在活性炭著火的風(fēng)險；而且脫附產(chǎn)生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在爆炸的風(fēng)險。如果采用燃?xì)饧訜幔�燃�(xì)馊紵�產(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭�含部分因子，也會對活性炭、催化劑造成不利影響；再有燃�(xì)馐褂萌艨刂撇缓茫�天然氣未燃燒直接進(jìn)入催化裝置，一旦點火也會發(fā)生爆炸，其風(fēng)險相比電加熱大。