邯鄲RTO催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備

邯鄲RTO催化燃燒設(shè)備|有機廢氣處理設(shè)備rto設(shè)備是利用工業(yè)產(chǎn)生過程中的余熱來生產(chǎn)蒸汽的鍋爐，很多企業(yè)都會配備，根據(jù)不同的型號都會有不同結(jié)構(gòu)構(gòu)成，今天為大家介紹下結(jié)構(gòu)有什么不同。

1、邯鄲RTO催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備傳統(tǒng)廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)

汽包與廢熱鍋爐本體之間通過4根上升管及2根下降管聯(lián)結(jié)， 利用汽水密度差及汽包的高位實現(xiàn)自然循環(huán)， 使系統(tǒng)安全運行。捕集器設(shè)置在廢熱鍋爐本體出口管箱內(nèi)， 冷卻后的過程氣流經(jīng)捕集器使液態(tài)收集后經(jīng)冷卻后排出并收集。由于傳統(tǒng)廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)原因， 必須在反應(yīng)器前后布置兩套廢熱鍋爐才能實現(xiàn)充分回收。

2、新型廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)

新型廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)上突出的創(chuàng)新點是減少了低溫過程氣冷卻器II (低溫廢熱鍋爐)。根據(jù)廢熱鍋爐設(shè)計工藝參數(shù)， 取消了低溫廢熱鍋爐后， 必須在高溫廢熱鍋爐本體或汽包中增設(shè)能使過程氣再次冷卻的換熱器， 以便使經(jīng)反應(yīng)器反應(yīng)后的含過程氣冷卻并產(chǎn)生蒸汽和回收資源。通常廢熱鍋爐主要由廢熱鍋爐本體、汽包及上升管和下降管組成。廢熱鍋爐本體其實質(zhì)是一臺蒸發(fā)換熱設(shè)備， 熱源為高溫過程氣， 被加熱介質(zhì)為接近飽和的鍋爐水; 汽包應(yīng)具有足夠的蒸汽容積和水容積， 主要作用是使本體中換熱管在熱負荷作用下能持續(xù)得到適當?shù)乃�量�?并由汽包的高位系統(tǒng)及汽水密度差獲得一定的循環(huán)動力， 以滿足水循環(huán)可靠性的各項要求; 汽包內(nèi)部設(shè)置汽水分離裝置， 使汽水混合物在汽包內(nèi)充分分離， 得到含水及雜質(zhì)少的蒸汽;鍋爐給水在進入廢熱鍋爐本體前在汽包內(nèi)加熱到飽和， 提高了循環(huán)動力; 飽和的鍋爐水經(jīng)下降管流入廢熱鍋爐本體進行加熱蒸發(fā)， 本體中的汽水混合物經(jīng)上升管流入汽包， 如此循環(huán)達到廢熱鍋爐系統(tǒng)的安全運行; 根據(jù)汽包的獨特作用， 一般汽包內(nèi)不能設(shè)置蒸發(fā)換熱管， 以免影響水循環(huán)和廢熱鍋爐本體的安全可靠性。

邯鄲RTO催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備對廢熱鍋爐設(shè)計參數(shù)作了多種方案進行比較，并通過傳熱計算、流阻計算及水循環(huán)計算， 提出了兩種一體化設(shè)計方案。即在汽包筒體下半部儲水部分直接增設(shè)一組蒸發(fā)器的方案以及在廢熱鍋爐本體中直接增設(shè)一組蒸發(fā)器的方案。經(jīng)傳熱計算、流阻計算及設(shè)備強度計算， 在廢熱鍋爐本體中直接增設(shè)一組蒸發(fā)器存在兩大缺陷， 一方面造成設(shè)備結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜; 另一方面廢鍋本體管板由于兩組蒸發(fā)器介質(zhì)溫差的不同而引起的管板上下兩部分的溫差應(yīng)力較大， 管板的設(shè)計困難， 甚至很難確保廢鍋運行過程中的安全可靠性。而在汽包筒體下半部儲水部分增設(shè)一組蒸發(fā)器， 雖然有別于傳統(tǒng)汽包的設(shè)計， 但根據(jù)設(shè)計參數(shù)進行詳細計算， 其結(jié)果完全可行， 并能確保系統(tǒng)水循環(huán)正常工作。