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由于VOCs的危險性,許多國家頒布法令對VOCs的排放進(jìn)行了管制。歐美國家于20世紀(jì)90年代前后,對所有使用有機(jī)溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。美國1990年提高了廢氣排放標(biāo)準(zhǔn),將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列為有毒污染物,其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化處理,對可燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)規(guī)定了33種揮發(fā)性有機(jī)物的排放標(biāo)準(zhǔn),將大部分的其他揮發(fā)性有機(jī)物按非甲烷類烴來處理,并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn)。
滄州廢氣燃燒設(shè)備|活性炭吸附|廢氣處理設(shè)備蓄熱式氧化處理方法
熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的有機(jī)物的方法。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,RTO)與目前國內(nèi)使用的其他熱氧化技術(shù)的不同之處,是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲熱量,再將熱量釋放給冷的進(jìn)口氣體,而不是采用管殼式進(jìn)行兩種流體間的換熱,RTO可達(dá)到98%以上的熱回收效率。
蓄熱式熱氧化器的工作原理是:有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后,進(jìn)入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃),使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水,再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放,蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
滄州廢氣燃燒設(shè)備|活性炭吸附|廢氣處理設(shè)備典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種,分別是蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室),;蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程(二室),;蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室),如上圖。
1.可選方案多:RTO蓄熱燃燒設(shè)備可以有兩床式、三床式及旋轉(zhuǎn)式等多種可選工藝;
2.適用范圍廣:RTO可處理絕大多數(shù)成分的VOCs廢氣,由于沒有使用催化燃燒設(shè)備的催化劑,因此不存在催化劑中毒等情況發(fā)生,適應(yīng)性好;
3.去除效率高:三室RTO蓄熱燃燒設(shè)備的廢氣凈化率可達(dá)到99%以上,適用不同工況;
4.運(yùn)行更平穩(wěn):熄火保護(hù)、超溫報警及PLC系統(tǒng)等多項(xiàng)設(shè)施實(shí)現(xiàn)多重實(shí)時監(jiān)測,可實(shí)現(xiàn)故障自檢排除功能,確保設(shè)備運(yùn)行安全;
5.滄州廢氣燃燒設(shè)備|活性炭吸附|廢氣處理設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益高:可按需配置余熱裝置,實(shí)現(xiàn)余熱充分分配和利用,使設(shè)備的熱交換和熱回收效率更高,大大節(jié)約運(yùn)行成本。
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