高真壓焊煙凈化器 多工位焊煙廢氣處理設(shè)備廠家

風(fēng)量焊煙凈化器設(shè)備風(fēng)量大，可以滿足各種工作條件，焊煙凈化器技術(shù)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):由離心風(fēng)機(jī)、濾筒過(guò)濾室、或靜電極式凈化艙，集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰或手動(dòng)清灰、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成。

焊煙凈化器有單臂和雙臂兩種，它外型小巧移動(dòng)方便，設(shè)計(jì)合理，是焊接煙塵凈化設(shè)備，經(jīng)過(guò)多層過(guò)濾，將達(dá)標(biāo)的新空氣排放。

高真壓焊煙凈化器也稱自動(dòng)焊專用焊煙凈化器，高真空焊煙凈化器，專用于凈化焊接、切割、打磨等所產(chǎn)生的干燥、無(wú)油、無(wú)腐蝕的煙塵氣體。高負(fù)壓焊煙凈化器具有兩級(jí)過(guò)濾器：一級(jí)為大顆粒火星過(guò)濾，二級(jí)為細(xì)小粉塵的過(guò)濾（微孔覆膜聚脂阻燃型濾筒）。高負(fù)壓焊煙凈化器對(duì)焊接、切割及打磨等煙塵的過(guò)濾效率可達(dá)99.9%！

       二、工作原理：        

       操作過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵由于風(fēng)機(jī)引力的作用通過(guò)高負(fù)壓軟管吸入焊接煙塵凈化器內(nèi)，首先通過(guò)濾筒進(jìn)行過(guò)濾，這樣可對(duì)大顆粒及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進(jìn)行分離截留，過(guò)濾后的煙塵在通過(guò)濾筒時(shí)被阻留在濾筒外壁，為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，維持設(shè)備一定的阻力，凈化器采用壓縮空氣噴吹濾筒，由控制系統(tǒng)完成脈沖。經(jīng)噴吹管噴出，通過(guò)誘導(dǎo)周圍大量空氣進(jìn)入濾筒，是濾筒瞬間急劇膨脹，引起一次脈沖震動(dòng)，將積附在濾筒外壁的灰塵抖落，進(jìn)入集塵箱。兩個(gè)脈沖閥獨(dú)立控制，不會(huì)因?yàn)榍寤矣绊懺O(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。過(guò)濾效率達(dá)到99.99%，凈化后的氣體經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排放。

三、 產(chǎn)品特色

1.高負(fù)壓焊煙凈化器采用過(guò)流過(guò)載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性高，操作簡(jiǎn)單。

2.系統(tǒng)采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，集成了自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)、自動(dòng)變頻、自動(dòng)反吹清灰、過(guò)壓自動(dòng)保護(hù)等功能，程序設(shè)計(jì)合理，*大程度的減少了人工操作

3.高負(fù)壓焊煙凈化器采用微孔覆膜聚脂阻燃型濾筒（過(guò)濾**> 99.9 %)，使用壽命長(zhǎng)，可以吸收0.2μm的粉塵顆粒，杜*細(xì)小粉塵顆粒對(duì)工人的損害。

4.焊煙捕捉系統(tǒng)可隨焊機(jī)自動(dòng)移動(dòng)，不影響焊接操作，不阻擋焊工視線，不增加焊工操作負(fù)荷，不妨礙工件轉(zhuǎn)移。

5.高負(fù)壓焊煙凈化器內(nèi)部特制的阻火網(wǎng)針對(duì)大顆粒熔渣使凈化器的使用壽命更長(zhǎng)、更安全**。

6.高負(fù)壓焊煙凈化器可與切割機(jī)、焊槍、自動(dòng)噴砂頭、電焊機(jī)等綁定配套使用，源頭除塵，提高焊煙除塵效率。

7.每套系統(tǒng)可根據(jù)車間實(shí)際工位情況設(shè)置高真空吸口，工位發(fā)生轉(zhuǎn)移時(shí)可方便對(duì)其進(jìn)行拆裝調(diào)整。

8.高真空管道系統(tǒng)、占地面積小，不增加額外土建費(fèi)用，投資小，能耗低，特別適用于車間改造工程