天津催化燃燒設(shè)備 蓄熱式催化燃燒設(shè)備 CO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

天津催化燃燒設(shè)備 蓄熱式催化燃燒設(shè)備  CO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

      河北潤德環(huán)境工程有限公司是一家專業(yè)從事環(huán)境治理的高新技術(shù)型企業(yè)，設(shè)計制作廢氣處理設(shè)備、污水處理設(shè)備。主營產(chǎn)品：廢氣蓄熱燃燒（RTO）、蓄熱催化燃燒設(shè)備（RCO）、低溫燃燒、轉(zhuǎn)輪濃縮、活性炭吸脫附、光氧化催化設(shè)備、低溫等離子凈化設(shè)備、高真壓焊煙凈化設(shè)備、污水處理設(shè)備等 。歡迎咨詢指導(dǎo)業(yè)務(wù)。

隨著活性炭應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，CO催化燃燒設(shè)備活性炭的固廢處理顯得特別重要，因此，我司在吸收、消化國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，應(yīng)用多項技術(shù)研制開發(fā)活性炭脫附再生凈化裝置。該產(chǎn)品提高了活性炭的利用效率，減少固體廢棄物的產(chǎn)生，節(jié)約了運行成本，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

1.1 工藝原理及流程

通過催化燃燒脫附，恢復(fù)活性炭吸附能力，催化裝置內(nèi)設(shè)加熱室。啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)處理，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成二氧化碳和水，同時釋放出能量。當(dāng)有機廢氣燃燒釋放的能量達(dá)到催化室內(nèi)燃燒溫度時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣得到凈化，循環(huán)進(jìn)行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

整個催化凈化裝置為整體，將熱交換器、預(yù)熱裝置、催化反應(yīng)室組成一個整體，形成一個體積小，結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運行流暢的有機體。設(shè)備上配套了溫度監(jiān)控點，監(jiān)控電加熱和有機氣體氧化分解溫度。

1.2 設(shè)備配置

本裝置有：活性炭脫附箱、催化燃燒再生裝置、脫附風(fēng)機、干式過濾器、閥門及管道系統(tǒng)、電氣控制組成。

1、       活性炭脫附再生箱--主要用于裝填吸附飽和的活性炭。

2、       催化燃燒再生裝置--主要通過加熱、將熱氣源送至活性炭裝填箱，對活性炭進(jìn)行解析，解析后的高濃度有機廢氣通過風(fēng)機返回催化燃燒裝置進(jìn)行燃燒凈化，潔凈氣體排放。

3、       閥門及管道系統(tǒng)--主要是調(diào)節(jié)風(fēng)量。

4、       電氣控制--控制燃燒室及進(jìn)入活性炭裝填箱內(nèi)氣體的溫度，保證整個系統(tǒng)節(jié)能、安全、高效的運行。

1.3 離線活性炭吸脫附+CO催化燃燒工藝特點

  1、采用先進(jìn)的PLC可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作；

  2、可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

3、可實現(xiàn)自動開停車操作；

4、現(xiàn)場電氣設(shè)備如風(fēng)機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為防爆型，防爆等級為EXDI。

1.4 用途范圍

適用于各類（顆粒、蜂窩）活性炭和分子篩吸附飽和后的脫附再生。

1.5 離線活性炭吸脫附+CO催化燃燒注意要點

1、內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2、經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機負(fù)壓引導(dǎo)下有機物通過托附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機物達(dá)到二次分解凈化；

3、當(dāng)催化床溫度達(dá)到350~400℃時，有機物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）；

4、活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組加熱管進(jìn)行加熱）對廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，使有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動連通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、兩組、多組或者全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運行。當(dāng)托附氣體中的廢氣濃度達(dá)到4000mg/m3左右，基本可以實現(xiàn)熱量的平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。能化燃燒反應(yīng)是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOcs）于來自空氣中的氧發(fā)生催化氫化反應(yīng)。徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑大幅降低有機物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成；

5、活性炭脫附再生流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300度，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可后動補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷，使脫附溫度定在一個適合的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值報警。