廠家直銷rco催化燃燒設(shè)備-rto蓄熱式焚燒爐-廢氣處理治理設(shè)備供應(yīng)商

    廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、溫度高有機(jī)廢氣類型，根據(jù)行業(yè)要求及減少用戶投資成本、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，本工程選用活性炭吸附濃縮+CO催化燃燒法（設(shè)備型號(hào)VOC-XC）凈化處理，由于廢氣溫度較高，前期預(yù)處理需采用冷卻降溫法降低廢氣溫度。

    1、工藝

    含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，利用活性炭多微孔比表面積大的吸附能力強(qiáng)將有機(jī)物質(zhì)吸附在活性炭微孔內(nèi)，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。再利用催化燃燒對(duì)飽和活性炭進(jìn)行脫附再生，使活性碳重新投入使用；通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣流經(jīng)催化凈化裝置內(nèi)置的電加熱裝置加熱至250℃～350℃（加熱溫度由溫控檢測(cè)以控制），在催化劑作用下氧化反應(yīng)，催化氧化過程凈化效率達(dá)97%以上，氧化后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的換熱器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分做為活性碳脫附熱氣源使用。一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過程須全啟動(dòng)電加熱器1.0小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后關(guān)閉電加熱裝置，這時(shí)脫附處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無須外加能源可使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。

    催化劑的類型及性能要求

    1、貴金屬催化劑

    鉑、鈀等貴金屬對(duì)烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性。

    2、過度金屬氧化劑催化物

    對(duì)甲烷等烴類和CO等物質(zhì)具有較強(qiáng)的活性作用
    3、復(fù)氧化物催化劑

    鈣鈦礦型復(fù)氧化物和尖晶石型復(fù)氧化物，對(duì)芳烴類廢氣的低溫氧化性能特性

    催化燃燒對(duì)催化劑的基本要求
    既能抑制結(jié)燒、保持活性物質(zhì)具有較大的比表面積及良好的熱穩(wěn)定性，又要具有一定的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是相互矛盾的，因?yàn)檠芯恳呀?jīng)證明氧化物的活性和熱穩(wěn)定性成反比。
同時(shí)，需有高的機(jī)械強(qiáng)度以及對(duì)燃料中所含毒素有高的耐腐蝕性

    方案優(yōu)勢(shì)：
    能夠有效的抑制熱效應(yīng)NO的生成。
    催化劑能夠穩(wěn)定貧燃火焰，進(jìn)行高空燃比燃燒，增大燃料利用率。
    催化劑促進(jìn)的無焰燃燒，產(chǎn)生的熱流溫度適中，無須冷卻空氣進(jìn)行稀釋，可直接驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)，從而提高熱效應(yīng)。
    因此，催化燃燒應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電不僅能夠降低對(duì)環(huán)境的破壞，還大大提高燃?xì)廨啓C(jī)的效率。