壓膠車間硫化廢氣處理設(shè)備 廢氣催化燃燒設(shè)備 有機(jī)廢氣處理設(shè)備

壓膠車間硫化廢氣處理設(shè)備  廢氣催化燃燒設(shè)備  有機(jī)廢氣處理設(shè)備

       吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在低濃度大風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

       硫化車間廢氣處理設(shè)備：在橡膠廢氣中的處理中，單純使用某種單一的凈化技術(shù)并不明智，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠zui有效地對廢氣進(jìn)行處理。其中，zui經(jīng)濟(jì)實(shí)用且被客戶接納zui多的處理方案是：等離子技術(shù)+活性炭吸附裝置；等離子技術(shù)+光催化氧化技術(shù)

輪胎廠廢氣主要產(chǎn)生于下列工藝過程或生產(chǎn)裝置：

• 煉膠過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
• 纖維織物浸膠、烘干過程中的有機(jī)廢氣；
• 壓延過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
• 硫化工序中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
• 樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機(jī)物在配料、存放時產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

輪胎廠揮發(fā)性有機(jī)物來自于三個方面：

① 殘存有機(jī)單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫?zé)嵫趸�、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。

②有機(jī)溶劑的揮發(fā)。橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機(jī)稀釋劑，可能使用的有機(jī)溶劑包括甲苯、二甲苯丙酮、環(huán)己酮、松節(jié)油、四氫呋喃、環(huán)己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

③熱反應(yīng)生成物。橡膠制品生產(chǎn)過程高溫條件下進(jìn)行，易引起各種化學(xué)物質(zhì)之間的熱反應(yīng)，形成新的化合物。

根據(jù)調(diào)查，橡膠制品生產(chǎn)的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣的特點(diǎn)是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3），企業(yè)的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣多采用換氣抽排至環(huán)境中，很少治理。

在其他制品企業(yè)浸膠漿、膠漿噴涂等工藝裝置中，使用汽油等有機(jī)溶劑，揮發(fā)產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，廢氣中非甲烷總烴的濃度較高。如某大型橡膠制品企業(yè)年耗用溶劑約5000 噸，處理之前非甲烷總烴濃度275-556mg/m3。