RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備 vocs廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備  vocs廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

      河北潤德專注污水/廢水/廢氣處理設(shè)備開發(fā)、制作、研發(fā)、定制、已有15年的歷史，主要服務(wù)于河北（石家莊，邢臺，邯鄲，唐山，張家口，承德，秦皇島，滄州，保定，廊坊,衡水）各地市及河北周邊和全國各地的高濃度廢水處理一體化設(shè)備的廠家。如今生活步伐加快，環(huán)境污染嚴重，治理環(huán)境問題已是刻不容緩，拒絕環(huán)境污染，還我們一片青山綠水，萬里晴空。

       RCO催化燃燒設(shè)備將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統(tǒng)采用在線脫附（也可采用離線脫附），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

RCO催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點：

1.此設(shè)備運行能耗相比直接燃燒設(shè)備而言相對節(jié)能

2.整體設(shè)備操作簡單方便

RCO催化燃燒設(shè)備的缺點：

1.使用催化劑時操作不當易造成中毒現(xiàn)場

2.整體廢氣處理設(shè)備前期投資較大且后期換催化劑成本較低

一、分析RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的催化燃燒原理

（1）催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。

（2）借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為C○2和H2○，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

（3）在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃。

二、RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備中催化劑的使用方法：

（1）催化劑的較佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。

（2）盡可能避免引入塵埃，可預(yù)防催化劑孔道堵塞。

（3）由于某些化學物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的長期性失活。

（4）相應(yīng)禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象

（5）催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降。

（6）停車時需要先切斷廢氣源，相應(yīng)禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可全部停車，避免急冷。

（7）在每次使用催化劑前，需要起先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)（一般在300-350℃）循環(huán)半小時以上，充分預(yù)熱催化床層。

（8）根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下（前后）層的催化劑進行對調(diào)放置，需要時適當提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。

（9）如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降，或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復或部分恢復催化劑活性。