河北蓄熱式熱力焚燒設(shè)備價(jià)格 RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

河北蓄熱式熱力焚燒設(shè)備價(jià)格  RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

河北蓄熱式熱力焚燒設(shè)備價(jià)格  RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家--蓄熱式熱力焚化爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

該技術(shù)采用熱氧化法處理有機(jī)廢氣，適用于大風(fēng)量、中低濃度、成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣處理，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。

河北蓄熱式熱力焚燒設(shè)備價(jià)格  RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家--其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。

典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到的回收，熱回收率大于90%；處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。

應(yīng)用范圍：

應(yīng)用行業(yè)：石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工)；油漆生產(chǎn)及噴漆；印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)；電子元件及電線；農(nóng)藥及染料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等。

河北蓄熱式熱力焚燒設(shè)備價(jià)格  RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家--應(yīng)用范圍：適用于中低濃度、大風(fēng)量、成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣；廢氣流量140NCMM以上；VOC廢氣濃度200~1,000ppm。

處理效率92~95%

熱回收率>90%

適合中低濃度廢氣

可結(jié)合濃縮系統(tǒng)

設(shè)備體積適中

切換時(shí)會(huì)有交叉污染問題

切換時(shí)會(huì)有壓力波動(dòng)問題

有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個(gè)過程中有機(jī)成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。

處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。

該過程完成后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。

RCO催化燃燒設(shè)備首先空氣通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，通過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。RCO催化燃燒設(shè)備廢氣通過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，第一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，第二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行無加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

RCO催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費(fèi)用。活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)耽誤工廠使用的。

注意事項(xiàng)：

根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。RCO催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，RCO催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，間隔時(shí)間長(zhǎng)的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果RCO催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且RCO催化燃燒設(shè)備里活性炭的填充量又少，RCO催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。像這種RCO催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就必須脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。RCO催化燃燒設(shè)備增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的RCO催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。