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秦皇島RTO蓄熱式焚燒裝置 工業(yè)有機(jī)廢氣處理成套設(shè)備報(bào)價(jià)
秦皇島RTO蓄熱式焚燒裝置 工業(yè)有機(jī)廢氣處理成套設(shè)備報(bào)價(jià)|蓄熱式焚燒爐由回轉(zhuǎn)窯和一個(gè)二次燃燒室組成,以確保廢物燃燒完全。回轉(zhuǎn)窯本身是用來沸化及氧化廢物中的可燃物,廢物中的惰性固體則隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)向另一端移動(dòng),然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃燒氣體經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯后端,進(jìn)入二次燃燒室在高溫下再進(jìn)行氧化。二次空氣用通風(fēng)機(jī)供風(fēng),以增加空燃比及湍流成都。回轉(zhuǎn)窯和二燃室都設(shè)有輔助燃燒器以維持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。同時(shí),在二次室下設(shè)有與二次室內(nèi)一體的泳衣三次燃燒的爐,物料通過三次燃燒后能達(dá)到燃盡率要求。
秦皇島RTO蓄熱式焚燒裝置 工業(yè)有機(jī)廢氣處理成套設(shè)備報(bào)價(jià)產(chǎn)品特點(diǎn):
(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫?fù)Q熱效果著,所以換熱效率特別高,大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能效果顯著,降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;
(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更佳,所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設(shè)備的造價(jià);
(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒,無高溫鋒面,因而燃燒噪聲低;
(4)擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽命;
(5)與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件,采用分級(jí)燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升勻,燒損低,加熱效果好,不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好;
(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達(dá)850~1100℃,氣流速度大,燃燒速度快,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長,有機(jī)物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著;
(7)廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球,對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命;我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度高、不易中毒等特點(diǎn);
(8)三向切換風(fēng)閥采用我公司特有結(jié)構(gòu),配合可靠性密封材料,具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點(diǎn);
(9)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制,自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高;
(10)可根據(jù)廢氣情況,合理設(shè)置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐,低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣,充分利用治理廢氣中余熱。
秦皇島RTO蓄熱式焚燒裝置 工業(yè)有機(jī)廢氣處理成套設(shè)備報(bào)價(jià)適用范圍: 化工、制藥、食品加工、飼料、化肥、、印刷、橡膠、塑料、汽車、火車、機(jī)械、電子、制鞋、電器、涂裝等行業(yè)。 注:適用于大風(fēng)量、低濃度、常溫的有機(jī)廢氣處理
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