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張家口RCO催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備

發(fā)布者:runde  時間:2020-2-28 點擊:次 【字體:

張家口RCO催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備

RCO催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備 
RCO催化燃燒設(shè)備可處理噴漆、印刷、涂裝、造粒、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等諸多行業(yè)的有機廢氣。 
我司潤德環(huán)境積極引進國外先進的廢氣凈化技術(shù),經(jīng)過十五年的發(fā)展,現(xiàn)可自主地研發(fā)和生產(chǎn)RCO催化燃燒設(shè)備,我們的產(chǎn)品操作簡便、自動化程度高,可處理各種廢氣、煙氣污染物。

RCO催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備 性能特點
(1)用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-100%,設(shè)備壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
(2)安全設(shè)施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施。
(3)預(yù)熱15~30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風(fēng)機功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。
(4)余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。

RCO催化燃燒設(shè)備有機廢氣處理設(shè)備 適用范圍 
(1)用于有機溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。
(2)適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
(3)適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

RCO催化燃燒設(shè)備基本工藝單元
(1) 廢氣預(yù)處理裝置 
(2) 預(yù)熱裝置
(3) 催化燃燒主體系統(tǒng)
(3) 排風(fēng)裝置

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理
作用原理是:在焚燒爐中加入貴金屬催化劑,將有機廢氣進行催化燃燒,發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)無毒害的水和二氧化碳,從而達到廢氣處理的效果。
催化劑可以降低熱力燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度,節(jié)省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù),催化燃燒廢氣凈化更徹底。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應(yīng)的全程無明火,安全性更高。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍廣,可處理多種行業(yè)的有機廢氣,裝置結(jié)構(gòu)簡單,廢氣處理效率高(可達到95%以上)。在節(jié)能減排方面,催化燃燒技術(shù)因無二次污染等多項優(yōu)點更符合環(huán)保的要求,是當(dāng)下國家環(huán)保部門力推的一種廢氣凈化裝置。
催化燃燒設(shè)備主要由阻火器,熱交換器,催化反應(yīng)床,風(fēng)機等部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度更低,燃燒更完全。
催化燃燒設(shè)備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑(通常是鉑、鈀等貴金屬化合物),可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡,只是提高了化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

有機廢氣經(jīng)阻火器過濾后,通入主進閥、旁通閥發(fā)生同步反向,之后進入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進入預(yù)熱室,在預(yù)熱室中加熱,使溫度達到催化起燃溫度(通常為250℃左右)。

廢氣達到起燃溫度后進入催化反應(yīng)床,在催化劑的作用下,有機廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器,經(jīng)換熱后,最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。

RCO催化燃燒設(shè)備選型注意事項
(1)設(shè)備所需電源為:三相交流380V,頻率50Hz。
(2)注明是否有特殊要求
RCO,是指蓄熱式催化燃燒法,催化燃燒法是在催化劑的作用下,將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳?xì)浠衔飶U氣,消除惡臭的有效手段之一。RCO是一種新的催化技術(shù),它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到標(biāo)準(zhǔn),其熱回收率高達95%。RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,氧化發(fā)生在二百五十至五度低溫,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價。現(xiàn)在,有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進行有機廢氣的凈化處理,很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%。經(jīng)反應(yīng)后,有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。
RCO廢氣處理設(shè)備 智能自動化控制易操作廢氣處理環(huán)保
設(shè)備應(yīng)用:
采用吸附+脫附組合工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的有機廢氣,可處理的有機溶劑包括苯類。
酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、家用電器。
噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備可以說是一種較為常見的通過催化反應(yīng)(無明火)處理有機污染物的方法,具有適用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,凈化效率高,節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點,催化燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

RCO催化燃燒設(shè)備將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生(也可采用離線脫附再生),即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備原理優(yōu)點如下:
原理:
熱交換器先預(yù)熱到200~400→廢氣再進入燃燒室→燃燒后再經(jīng)過催化劑床時碳?xì)浠衔锓肿优c混合氣體中的氧分子分別會被吸附在催化劑的表面而達到活化→最后在較低溫度下迅速氧化產(chǎn)生二氧化碳和水
優(yōu)點:
1.此設(shè)備運行能耗相比直接燃燒設(shè)備而言相對節(jié)能
2.整體設(shè)備操作簡單方便

1 催化燃燒工作原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。
2 結(jié)構(gòu)特點
設(shè)備設(shè)計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時間5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化,無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。

3 工藝流程及適用范圍
該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)是由3-7個單元吸附器組成,可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作,把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復(fù)其吸附性,再生操作不可同時進行,同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程如下圖。
4.工藝說明
車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機抽動經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理后,初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器進行脫附,其余吸附器進行吸附。根據(jù)需要開啟,可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作,飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài),啟動催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設(shè)備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機物質(zhì)分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制,監(jiān)測、控制設(shè)備的運行。
5.漆霧膜式過濾器(預(yù)處理器)說明
為避免二次污染及保護活性炭,每個吸附單元配備了漆霧膜式過濾器,對漆霧進行預(yù)處理。該漆霧膜式過濾器采用多層阻燃玻璃纖維復(fù)合而成,密度隨著厚度逐漸增大,后用一層不同材質(zhì)起支撐作用,過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi),為避免漆霧粒子過多的容納影響過濾效果,漆霧膜式過濾器配備了脈沖除塵裝置,可定時對漆霧膜式過濾器進行噴吹除塵,保證其工作的可靠性。

 

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