廊坊rto催化燃燒設(shè)備

汽車零部件、新能源汽車、整車、電動車、機(jī)械噴漆、涂裝涂布、化工、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學(xué)膜、反光材科、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產(chǎn)、半導(dǎo)體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、家具、印刷包裝、鋁涂裝、機(jī)械制造、制罐印鐵等大風(fēng)量、中低濃度行業(yè)。多與沸石濃縮轉(zhuǎn)輪配套處理低濃度廢氣領(lǐng)域。

廊坊rto催化燃燒設(shè)備處理對象:

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣

產(chǎn)品特點(diǎn):

●利用蓄熱技術(shù)的流向變換燃燒技術(shù)提高了熱能的利用效率，熱回用效率可達(dá)95%以上;

●因采用的是高性能蓄熱體，廢氣處理徹底，高效節(jié)能，環(huán)保達(dá)標(biāo);

●額定凈化流量選擇范圍寬; 處理風(fēng)量可從3000-80000N/h無二次污染。燃燒完全，熱量使用率高;

●采用分級燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理效率>95%以上：

●熱能可回收利用，降低了產(chǎn)品的運(yùn)營成本，故障率低。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控，零距離維護(hù)監(jiān)控付燃燒器為輸出;Nm公出正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)廢氣以上時(shí)，燃即可維持監(jiān)控；

●燃料耗量:啟動時(shí)燃燒器為輸出；正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)廢氣濃度確定，當(dāng)濃度>2000mg /Nm3以上時(shí)，燃即可維持爐膛的熱平衡，零能耗。

廊坊rto催化燃燒設(shè)備1、什么是催化劑

催化劑是一種加快化學(xué)反應(yīng)速率，本身質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在反應(yīng)前后不變的物質(zhì)，能大大降低消除VOCs所需要的反應(yīng)溫度，通常是由載體、活性成分和助劑等組成。常用催化劑有：

（1）整體式催化劑：載體（堇青石陶瓷蜂窩）、活性組分（貴金屬Pd、Pt和Rh，過渡金屬氧化物）、助催化劑（稀土復(fù)合氧化物）。

（2）顆粒催化劑：一般以氧化鋁小球?yàn)檩d體，顆粒尺寸：3~5；4~6mm。（貴金屬Pd、Pt和Rh，過渡金屬氧化物）、助催化劑（稀土復(fù)合氧化物）。顆粒催化劑（空隙率26%）總體催化效果不及蜂窩催化劑（空隙率70%）

2、廊坊rto催化燃燒設(shè)備催化劑活性成分

（1）貴金屬催化劑一般規(guī)律： 

貴金屬催化劑(0.6g/L)的實(shí)驗(yàn)室性能(20000-1)，工業(yè)裝置使用溫度：320-350度；空速20000-1。

（2）非貴金屬催化劑一般規(guī)律：

一般以CuO、MnOx、FeOx等為活性成分，有利于將含氮有機(jī)物中的N轉(zhuǎn)化為N2 

非貴金屬催化劑的實(shí)驗(yàn)室性能(20000-1)，工業(yè)裝置使用溫度：300-350度；空速15000-20000-1。

（3）廊坊rto催化燃燒設(shè)備幾點(diǎn)認(rèn)識

1）貴金屬含量是催化劑的主要成本，決定了催化劑的成本。

2）貴金屬含量不是決定催化劑性能的唯一因素。

3）相同貴金屬含量的催化劑其催化性能會有本質(zhì)的差別。

4）相同貴金屬含量催化劑的性能由催化劑的制備技術(shù)來決定。

5）根據(jù)處理對象，對催化劑配方要進(jìn)行合理的調(diào)整

3、廊坊rto催化燃燒設(shè)備催化劑的載體及負(fù)載方式

催化劑的活性成分負(fù)載在較大比表面積的載體上。催化反應(yīng)中，載體除了要負(fù)載分散活性成分，還能增加催化劑的穩(wěn)定性、選擇性和活性等，對催化效果和壽命也有很大的影響。

（1）催化劑的載體主要有兩類，一類是球狀或片狀，另一是整體式多孔蜂窩狀。

（2）催化劑活性成分可通過下列方式沉積在載體上：1）電沉積在纏繞或壓制的金屬上；2）沉積在顆粒狀陶瓷材料上；3）沉積在蜂窩結(jié)構(gòu)的陶瓷材料上。

4、催化劑的制備

整體式催化劑：堇青石蜂窩，金屬蜂窩載體

顆粒催化劑：第二載體Al2O3，活性組分Pt、Pd、Rh，助催化劑CeO2等

5、催化性能的綜合評估

（1）催化溫度，耐熱溫度（實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%所需要的低反應(yīng)溫度耐熱溫度；或催化燃燒的工作溫度）；

（2）價(jià)格；

（3）使用壽命，2年左右；

（4）催化劑中毒。

6、催化劑的用量、填裝、溫度點(diǎn)

按照空速15000h-1計(jì)算，一立方米催化劑處理的有機(jī)廢氣量為15000m3，以此類推。常用催化劑規(guī)格：100*100*50；200目；催化劑填裝高度：200-300mm。

催化劑填裝的三種模式：

7、催化反應(yīng)床及設(shè)備選擇

（1）催化反應(yīng)床

1）保證進(jìn)入催化床層的有機(jī)廢氣的氣體分布和溫度分布均勻。

2）催化床中催化劑的填裝要緊密、同時(shí)要考慮熱脹冷縮，以免產(chǎn)生氣體短路，導(dǎo)致凈化效率的下降。

（2）設(shè)備選型的程序：

1）前期工作：風(fēng)量、VOCs濃度、VOCs成分；

2）中期工作：催化劑對VOCs實(shí)驗(yàn)室小試；VOCs濃度過大和過小，應(yīng)對方案（VOCs濃度的計(jì)算：涂料中溶劑揮發(fā)量/風(fēng)量）

3）后期工作：設(shè)計(jì)方案

關(guān)于催化劑

1、催化劑使用的常見問題及措施

（1）有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)在爆炸極限的安全范圍之內(nèi)，8000mg/m3。

（2）催化劑在使用前，應(yīng)用小風(fēng)量催化劑床預(yù)熱至300℃以上，方可進(jìn)入有機(jī)廢氣。為保證催化劑長期使用，催化劑使用溫度控制在320-450℃。

（3）應(yīng)避免通入含有樹脂、高沸點(diǎn)聚合物、重金屬，及含氟、磷、硫、砷、含氯有機(jī)物等使催化劑中毒的物質(zhì)。

（4）有機(jī)廢氣中氧氣含量應(yīng)大于5%。

2、催化劑中毒

（1）由于反應(yīng)溫度過低導(dǎo)致的催化劑表面積炭——高溫再生

（2）涂料揮發(fā)過程攜帶灰分在催化劑表面的沉積——酸洗再生

（3）P、F、Pb等中毒——生成F化物、P化物、含Pb合金

（4）催化劑高溫失活——活性組分的團(tuán)聚，催化劑表面貴金屬離子變大；催化劑成分之間的固相反應(yīng)，活性相消失；載體相變，比表面積收縮。

（5）減少催化劑活性的衰減：按操作規(guī)程精準(zhǔn)地控制反應(yīng)條件；對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，防止催化劑中毒；改進(jìn)催化劑制備工藝，提高催化劑耐熱性和抗毒能力。

催化燃燒技術(shù)是處理VOCs主要技術(shù)之一，其技術(shù)核心是催化劑和設(shè)備設(shè)計(jì)，根據(jù)處理對象，選擇合適的催化劑，提高催化效率。貴金屬催化劑的催化活性和選擇性好，但資源稀缺，價(jià)格昂貴。降低貴金屬含量，提高催化劑的性價(jià)比，開發(fā)高性能的非貴金屬催化劑是今后的研究方向。由于實(shí)際過程中，VOCs種類及成分等的復(fù)雜性，對于催化燃燒技術(shù)，如何避免催化劑活性下降是工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵。