滄州催化燃燒設(shè)備廠家 voc廢氣處理設(shè)備

滄州催化燃燒設(shè)備廠家|voc廢氣處理設(shè)備催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的運(yùn)行費(fèi)用，催化燃燒法借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO：和H：0，同時(shí)放出大量熱

1）起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs 分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。

2）處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs 廢氣的凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2 和H2O。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2 量在總CO2 排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2 排放量。

3）適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs 濃度范圍廣。對(duì)于低濃度、大流量、多組分而無回收價(jià)值的VOCs 廢氣，采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟(jì)合理的。

滄州催化燃燒設(shè)備廠家|voc廢氣處理設(shè)備目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)有機(jī)廢氣治理的常用方法有三種:液體吸收法、活性炭吸附法及催化燃燒法。液體吸收法凈化效率為60%~80%,適合處理低濃度,大風(fēng)量的有機(jī)廢氣,但存在著二次污染;催化燃燒法凈化率為95%,適合處理高濃度,小風(fēng)量的有機(jī)廢氣,缺點(diǎn)是對(duì)處理對(duì)象要求苛刻,該法要求氣體的溫度較高,為了提高廢氣溫度,要消耗大量的燃料,所以運(yùn)行費(fèi)用很高;活性炭吸附法凈化效率為99.2%~99.3%,對(duì)于處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣,國(guó)內(nèi)外一致認(rèn)為該法是為成熟和可靠的技術(shù),但該工藝流程過長(zhǎng),操作費(fèi)用高,回收物也是溶劑和水的混合物,通常是不能重復(fù)使用的,并又產(chǎn)生一個(gè)液體廢物處理問題,另外需要穩(wěn)定的蒸氣源也常常是廠家感到困難的事情。針對(duì)這些問題,近年來發(fā)展了一種有效的凈化技術(shù)吸附濃縮催化燃燒法。該方法是將活性炭吸附法和催化燃燒法結(jié)合在一起,成為一種結(jié)構(gòu)緊湊,適合處理低濃度,大風(fēng)量(如涂裝廢氣)廢氣的聯(lián)合系統(tǒng)。該工藝充分利用了活性炭吸附法和催化燃燒法的長(zhǎng)處,克服其缺點(diǎn),進(jìn)一步提高凈化效率,降低運(yùn)行費(fèi)用。

滄州催化燃燒設(shè)備廠家|voc廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣處理濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，浄化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％－80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求

滄州催化燃燒設(shè)備廠家|voc廢氣處理設(shè)備的缺點(diǎn)

1.高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞;

2.如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長(zhǎng);（適用的時(shí)候注意點(diǎn)結(jié)塊會(huì)使用壽命長(zhǎng)點(diǎn)）

隨著時(shí)代的發(fā)展，我國(guó)近幾年抓廢氣回收比較嚴(yán)格，但是我國(guó)研究的設(shè)備還是比較不成熟。不要盲目的去上設(shè)備。多考慮設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。選擇合適自己的環(huán)保設(shè)備。