廊坊催化燃燒設備 voc廢氣處理設備

發(fā)布者：廊坊催化燃燒設備|voc廢氣處理設備時間：2019-9-27 點擊：次【字體：大中小】

廊坊催化燃燒設備|voc廢氣處理設備裝置的工藝流程及特點
1、工藝流程
圖1是采用除漆脫水裝置結合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程,由于整個系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行,吸附器采用多單元分流組合式結構,正常運行時,處在脫附狀態(tài)的只有一個單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài)有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n-1個單元吸附,凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預熱到300℃,一定時間后當某一單元內的活性炭纖維吸附飽和時,打開脫附閥門,用120℃熱風進行脫附,解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后高溫氣體通過列管熱交換器預熱脫附氣體,少部分經(jīng)煙囪排放,其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風返回,停止電加熱管預熱,通過放空閥和補冷風機來實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程程序控制器按設定時差有序開關,整個電控裝置分手動和自動兩組,并配有自動報警系統(tǒng)。
廊坊催化燃燒設備|voc廢氣處理設備

2、凈化裝置特點
(1)由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定水分,因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成,采用折板式結構,過濾風速采用0.4m/s,保證漆霧去除率達99%以上,并過濾片采用抽屜式結構,便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成,過濾風速采用0.5m/s,可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)性,除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。

(2) 廊坊催化燃燒設備|voc廢氣處理設備吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越:其比表面積大(1300~2500m2/g),微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20~200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性碳要快2~3個數(shù)量級),而且再生容易快速(一般3~5min),脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對ppm級的吸附質仍保持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則大大降低),因此對有機廢氣的凈化率高同時因活性碳纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險。

(3) 吸附床采用獨特的“多單元分流組合式吸附床”,假設吸附床有n個單元,剛開始時是第1~第n-1個單元在吸附,第n個單元在脫附,一定時間后,切換為第2~第n個單元在吸附,第1個單元在脫附,如此反復循環(huán)運行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設備量輕,投資小,占地少,結構緊湊。

(4) 在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結合內循環(huán)管路,可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱來維持整個系統(tǒng)的熱平衡),同時采用效率高的熱交換器,并用高性能的輕質耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時熱利用效率高,運行成本低。

(5) 廊坊催化燃燒設備|voc廢氣處理設備采用“PLC電腦可編程序控制器”,通過氣動元件系統(tǒng)實現(xiàn)工藝過程的全部自動化,整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行適時“記憶”,如遇突然停電等,電腦會記憶當時工作狀態(tài),待來電等電腦會自動指令延續(xù)上次的狀態(tài)運行下去,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達到很好治理效果,同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動化水平較高,可實現(xiàn)無人操作。

3、廊坊催化燃燒設備|voc廢氣處理設備實際應用效果
除漆脫水裝置+活性炭纖維吸附裝置于2001年在該廠投入運行,表1結果表明,經(jīng)本凈化裝置處理后噴漆廢氣中甲苯的出口濃度只有16mg/m3,符合GB16297-96中的排放標準。在凈化設施運行過程中,除漆裝置中的多層金屬網(wǎng)約3周清洗1次,少部分的焦炭約3個月更換1次,少部分廢炭可送附近的燃煤鍋爐處理或當其它燃料使用。活性炭纖維吸附-催化燃燒裝置和顆粒炭吸附床的性能參數(shù)比較見表2可知,活性炭纖維吸附-催化燃燒裝置一次性投資與顆粒炭裝置相比增加的費用只要2年多即可收回成本。

4廊坊催化燃燒設備|voc廢氣處理設備結論
(1)實際運行結果表明,采用預處理和活性炭纖維吸附-催化燃燒法處理低涂噴漆廢氣凈化效果好,無二次污染,投資及運行費用低,占地少,操作安全、簡單、可靠,自動化水平高,是一種值得推廣應用的技術。
(2)本處理裝置在實際應用過程中針對不同種類、不同濃度和溫度的噴漆廢氣,所采取的活性炭纖維用量、吸附單元數(shù)以及單元切換的周期也不同。
(3)為了減少人工強度,對于有經(jīng)濟實力的企業(yè)可采用YJ型自動空氣過濾器來作為除漆裝置,這樣可使處理裝置的自動化水平更高。
(4)噴漆室排出的廢氣若未經(jīng)水簾洗滌處理,則預處理部分可省去脫水裝置,同時提高除漆室的設計負荷,可設計成二級過濾,并采用不同的過濾結構和過濾材料,以便更有效地去除漆霧。

上一篇：石家莊rto催化燃燒設備有機廢氣處理設備
下一篇：秦皇島UV光解凈化設備有機廢氣處理設備

此文關鍵字：廊坊催化燃燒設備|voc廢氣處理設備

廊坊催化燃燒設備 voc廢氣處理設備

推薦產(chǎn)品

相關資訊