唐山催化燃燒設(shè)備 橡膠廢氣處理設(shè)備

唐山催化燃燒設(shè)備|橡膠廢氣處理設(shè)備催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進(jìn)行，通常為250℃－500℃，其處理能力為2000－20，rco催化燃燒設(shè)備，000m3/h，適于VOC濃度為100－2000 PPM，其消除效率高達(dá)95％以上。低的操作溫度結(jié)合間壁換熱器，rco催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)，可以降低啟動(dòng)所需的燃料。

催 化燃燒較熱氧化有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①反應(yīng)溫度較熱氧化低一半，節(jié)省了燃料；②停留時(shí)間短，降低了設(shè)備尺寸；③由于燃料減少，生成的CO也少，CO和VOC一起被 轉(zhuǎn)換；④較熱氧化系統(tǒng)需更少的啟動(dòng)和冷卻時(shí)間；⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料，RCO系統(tǒng)的 整個(gè)機(jī)械壽命將增加。

催化氧化也有不足：①催化劑易被重金屬或顆粒覆蓋而失活；②處理鹵化物和硫化物時(shí)，會(huì)產(chǎn)生酸性氣體，需用洗滌塔進(jìn)一步處理；③廢催化劑如不能循環(huán)使用，也要處理；④進(jìn)氣濃度不能＞25％。

唐山催化燃燒設(shè)備|橡膠廢氣處理設(shè)備是把廢氣加熱到280℃進(jìn)行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的廢氣處理技術(shù)。

1.采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高；

2.低溫催化，能耗小費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定更安全；

3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

4.停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒充分，分解徹底；

5.自動(dòng)化控制程度高、維修方便。

貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時(shí)還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒(méi)有消耗，使用壽命長(zhǎng)。

選用的催化劑是由負(fù)載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬組成。

油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志的化學(xué)混合物涂料，內(nèi)含有機(jī)溶劑。

在噴漆過(guò)程中，其中部分成膜物質(zhì)附著到噴漆物表面，但大部分成膜物質(zhì)逸散到空中和地上，形成以成膜物質(zhì)為主的漆霧顆粒物。在此過(guò)程中，有機(jī)溶劑不會(huì)隨成膜物質(zhì)附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程中將全部釋放，形成噴漆廢氣，即揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）。

通過(guò)漆霧和噴漆廢氣的成因，我們可以看出兩種物質(zhì)的主要成分是不相同的，當(dāng)然，治理方式也是截然不同。

唐山催化燃燒設(shè)備|橡膠廢氣處理設(shè)備漆霧治理技術(shù)

氣流通過(guò)葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，清洗液噴射在旋轉(zhuǎn)葉片上，并濺向周?chē)�葉片而形成薄液層，被旋轉(zhuǎn)向上的氣流劇烈攪動(dòng)而成為細(xì)小液滴，由于氣流在通過(guò)塔板葉片時(shí)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力將液滴甩向塔壁，液滴因重力作用集流至溢流口，通過(guò)溢流裝置流到下一塊旋轉(zhuǎn)板的盲板區(qū)。連續(xù)對(duì)漆霧進(jìn)行多級(jí)收集處理，能圓滿完成清理過(guò)程。