河北潤德環(huán)境工程有限公司
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石家莊催化燃燒設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廢氣處理設(shè)備RTO蓄熱燃燒設(shè)備
(1)治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的100%以上進行設(shè)計,處理效率達到98%以上,熱回收效率不宜低于95%。
(2)含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。
(3)應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間,不宜低于0.75 s。
(4)應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度,一般應(yīng)高于760 °C。
(5)蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。
(6)優(yōu)先選用低氮燃燒器。
(7)蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60 °C。
(8)進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3,進入燃燒室的有機廢氣濃度應(yīng)嚴格控制在混合有機物的爆炸極限下限的25%以下。
(9)蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng),應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。
(10)治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
二、催化燃燒和蓄熱催化燃燒技術(shù)
石家莊催化燃燒設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廢氣處理設(shè)備RCO催化燃燒設(shè)備
(1)催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027 的規(guī)范要求,裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389 的要求。
(2)治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進行設(shè)計,治理效率達到97%以上。
(3)氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C,停留時間不小于0.75s。
(4)蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。
(5)蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60 °C。
(6)進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3,不得含有引起催化劑中毒的物質(zhì),進入燃燒室的有機廢氣濃度應(yīng)嚴格控制在混合有機物的爆炸極限下限的25%以下。
(7)蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。
(8)治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
三、石家莊催化燃燒設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廢氣處理設(shè)備吸附-脫附
沸石轉(zhuǎn)輪
(1)吸附-脫附工藝應(yīng)該滿足HJ 2026 的規(guī)范要求,裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T386 的要求。
(2) 優(yōu)先選擇沸石作為吸附材料,其次是活性炭纖維、顆粒狀活性炭。使用蜂窩狀活性炭吸附材料時,需要提供完備的安全保障措施。
(3)選擇顆粒狀吸附劑時,空塔速度應(yīng)該控制在0.1~0.5m/s,壓力損失控制為750~3750Pa;采用纖維狀吸附劑時,空塔速度不高于0.15m/s,壓力損失不高于4000Pa;采用蜂窩狀吸附劑時,空塔速度控制為0.8~1.2m/s,壓力損失控制為800~1200Pa。
(4)選擇沸石作為吸附材料時,轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計風(fēng)速不應(yīng)小于2m/s,轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm,轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速宜為2~6rph,轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)應(yīng)確保吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)間的密封隔離設(shè)施的漏氣率不大于1%。
(5)活性炭的吸附容量計算時按照不高于裝填量的10%計算。
(6) 脫附方式優(yōu)先選擇氮氣惰性氣體反吹方式。如果采用熱空氣方式,活性炭的脫附溫度應(yīng)該控制在110oC 左右,一般不得高于120oC,脫附時間不得低于30分鐘。采用沸石脫附時,熱氣流溫度不宜超過200 oC。脫附后氣流中有機物的濃度應(yīng)該嚴格控制在其爆炸極限下限的25%以下。
(7) 處理氣量大于1000m3/h 時,應(yīng)該安裝自動控制系統(tǒng)。
(8)應(yīng)該合理設(shè)置吸附塔數(shù)量,確保脫附時間和吸附飽和時間的匹配。
(9) 石家莊催化燃燒設(shè)備|沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒|廢氣處理設(shè)備含有環(huán)己酮等酮類易燃氣體時,不得采用熱空氣再生。
(10)治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
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