廊坊rco催化燃燒設(shè)備 有機(jī)廢氣處理設(shè)備

廊坊rco催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

廊坊rco催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備催化劑的使用溫度范圍為起燃溫度以上10-20%，嚴(yán)禁在催化劑溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣，同時(shí)應(yīng)盡量避免催化燃燒裝置長(zhǎng)時(shí)間高溫燃燒。

通常工業(yè)上的催化劑都是由活性成分、助劑和載體等組成，其中活性組分及其分布、顆粒大小、催化劑載體對(duì)催化效果和壽命有很大的影響。用于VOCs的催化劑的活性成分可分為貴金屬、非貴金屬氧化物，貴金屬是低溫催化燃燒常用的催化劑，其優(yōu)點(diǎn)是具有較高的活性、良好的抗硫性，缺點(diǎn)是活性組分容易揮發(fā)和燒結(jié)，容易引起氯中毒、價(jià)格昂貴，資源短缺；非貴金屬氧化物催化劑主要有鈣欽礦型、尖晶石型以及復(fù)合氧化物催化劑等，價(jià)格相對(duì)較低，也表現(xiàn)出很好的催化性能，譬如，鈣欽礦型催化劑高溫?zé)岱�(wěn)定性較好，尖晶石型催化劑具有優(yōu)良的低溫活性，但其不足之處在于催化活性相對(duì)較低，起燃溫度較高。

廊坊rco催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備催化燃燒一體化設(shè)備，該裝置能對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，更適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達(dá)標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機(jī)電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。

廊坊rco催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備廢氣處理催化燃燒法是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的完全氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在催化劑表面富集，從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時(shí)，大量的熱能被釋放出來(lái)凈化廢氣。

廊坊rco催化燃燒設(shè)備|有機(jī)廢氣處理設(shè)備RCO催化燃燒：用于有機(jī)廢氣的治理；適應(yīng)于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。而且因?yàn)楦鲝S家所需的廢氣治理需求不同，rco蓄熱式催化燃燒裝置價(jià)格也是根據(jù)實(shí)際處理能力選擇的產(chǎn)污排污能力所定制的。有機(jī)廢氣處理RCO催化燃燒工藝廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中。此外RCO還適應(yīng)于污水處理站的除臭；烘箱產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的凈化處理，處理后的氣體可回用，對(duì)設(shè)備加熱，減少了烘箱需要的加熱能量，達(dá)到節(jié)能減排的目的。