催化劑可以降低熱力燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度,節(jié)省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù),催化燃燒廢氣凈化更徹底。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應(yīng)的全程無明火,安全性更高。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍廣,可處理多種行業(yè)的有機廢氣,裝置結(jié)構(gòu)簡單,廢氣處理效率高(可達到95%以上)。在節(jié)能減排方面,催化燃燒技術(shù)因無二次污染等多項優(yōu)點更符合環(huán)保的要求,是當下國家環(huán)保部門力推的一種廢氣凈化裝置。
有機廢氣經(jīng)阻火器過濾后,通入主進閥、旁通閥發(fā)生同步反向,之后進入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進入預(yù)熱室,在預(yù)熱室中加熱,使溫度達到催化起燃溫度(通常為250℃左右)。
廢氣達到起燃溫度后進入催化反應(yīng)床,在催化劑的作用下,有機廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器,經(jīng)換熱后,最后以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。
(1)用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-100%,設(shè)備壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
(2)安全設(shè)施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施。
(3)預(yù)熱15~30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。
(4)余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。
活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備是將廢氣先進行吸附、脫附濃縮,使得廢氣濃度合適,再到廢氣燃燒爐內(nèi)燃燒,從而降低燃燒成本。
有機廢氣在引風機的作用下通入活性炭吸附箱,由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性,將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi),此時潔凈空氣被排出。
一段時間后,活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附,此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進行脫附再生,使之重新投入使用。
活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后,進入特制的板式熱交換器,與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量交換,此時廢氣源的溫度得到第一次提升;之后具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器,進行第二次的溫度提升。
進入第一級催化反應(yīng),此時有機廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對廢氣源進行直接加熱,將溫度提高到催化反應(yīng)的溫度。
衡水RCO催化燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備廠經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后,符合催化反應(yīng)的溫度要求,才可以進入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機廢氣被徹底分解,同時釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流,潔凈氣體由引風機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃,如果脫附的廢氣濃度足夠高,CO正常情況下不需要電功率加熱,可做到真正的節(jié)能、環(huán)保,同時,整套裝置安全、可靠、無二次污染。
設(shè)備特點
1、該設(shè)備原理先進、材料獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力,無二次污染,設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學性能,適合于大風量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。
4、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以,不但耗電少而且噪音低,排風機功率見附表。
5、催化燃燒時,需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后,其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度,此時電加熱自行停止,起動電加熱時間大約1小時左右,起動時所需功率見附表。
6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需要外部能量,運行費用低,節(jié)能效果顯著。
衡水RCO催化燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備廠服務(wù)流程
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